高固氣比預(yù)熱預(yù)分解全窯系統(tǒng)熱力學(xué)仿真研究.pdf

1、本文在高固氣比預(yù)熱預(yù)分解理論的基礎(chǔ)上，依據(jù)三傳一反原理，建立了高固氣比預(yù)熱預(yù)分解全窯系統(tǒng)熱力學(xué)計算數(shù)學(xué)模型，首次完成了該系統(tǒng)的熱力學(xué)仿真計算。同時，依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場實際采集的數(shù)據(jù)和熱工標(biāo)定結(jié)果，對模型進(jìn)行了合理性驗證。計算結(jié)果與實際生產(chǎn)中的熱工標(biāo)定參數(shù)比較吻合，所建數(shù)學(xué)模型是合理可信的。 本文還分析了預(yù)熱器各級分離效率、漏風(fēng)、散熱、及分解爐喂煤比例對預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)熱力學(xué)特性的影響，結(jié)果表明：1)隨著各級旋風(fēng)筒分離效率的提高，預(yù)熱預(yù)分

2、解系統(tǒng)的總熱效率隨之增大，且一級筒分離效率對整個系統(tǒng)的熱效率影響最大；同一級的兩個旋風(fēng)筒，B系列分離效率對系統(tǒng)熱效率影響程度比較大，這一規(guī)律在一級筒表現(xiàn)尤為明顯；2)外漏風(fēng)系數(shù)增大，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)熱效率降低，熱效率與漏風(fēng)系數(shù)基本呈線性遞減關(guān)系；3)系統(tǒng)散熱系數(shù)從0增加到10％，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)熱效率從84.4％降到79.3％，熱效率隨著散熱系數(shù)的增大而逐步降低，其中高溫級單元的散熱對熱效率的影響更為顯著；4)分解爐喂煤比例存在一最佳值，高

3、于或低于此值都不利于其內(nèi)部熱力分布。 此外，本文在已有的有效能分?jǐn)?shù)理論的基礎(chǔ)上，對原理論模型中的反應(yīng)器部分進(jìn)行了更進(jìn)一步劃分，推算了包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)四大子塊在內(nèi)的全窯系統(tǒng)熱效率與各子系統(tǒng)熱效率的新的關(guān)系表達(dá)式，指出全窯系統(tǒng)熱效率是四個子系統(tǒng)熱效率的線性疊加。同時，分析了各子系統(tǒng)熱效率及有效能分?jǐn)?shù)對總熱效率的影響。研究表明，分解爐是整個窯系統(tǒng)中一個非常重要的部分，它的熱效率和有效能分?jǐn)?shù)對整個系統(tǒng)的熱效率影響最為顯