薄板坯連鑄無(wú)氟保護(hù)渣的研究.pdf

1、在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)晶器保護(hù)渣對(duì)于連鑄順行和提高鑄坯表面質(zhì)量起著非常重要的作用，但是傳統(tǒng)的含氟連鑄保護(hù)渣存在除涉及地球環(huán)境問(wèn)題以外，還對(duì)連鑄本身和連鑄機(jī)設(shè)備也有不良影響。隨著各國(guó)對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視和綠色冶金的出現(xiàn)，研究無(wú)氟保護(hù)渣就有著非常熏要的意義。本論文重點(diǎn)研究滿足薄板坯連鑄條件的無(wú)氟保護(hù)渣，著重研究了其熔化溫度、熔化速度和粘度。
　　 作者使用化學(xué)純?cè)噭┎捎脝我蛩卦O(shè)計(jì)方法，試驗(yàn)確定出正交實(shí)驗(yàn)中保護(hù)渣各化學(xué)成分的最佳含量范圍：<

2、br>　　 氧化鎂的含量為7％～11％；氧化鋰的含量為0.5％～3.0％；氧化鈉的含量為6％～10％{氧化硼的含量為3％～7％；氧化鋇的含置為6％～10％。
　　 通過(guò)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析和方差分析，研究各化學(xué)成分對(duì)保護(hù)渣性能的影響程度。
　　 極差分析結(jié)果為，1)對(duì)保護(hù)渣半球點(diǎn)熔化溫度影響的強(qiáng)弱為為序?yàn)锽2O3＞Li2O＞R＞MgO＞BaO＞Na2O;2)對(duì)保護(hù)渣熔化速度(未加固體炭質(zhì)材料)影響的強(qiáng)弱順為序?yàn)镽＞

3、Na2O＞MgO＞Li2O＞BaO3＞BaO;3)對(duì)保護(hù)渣粘度(1300℃)影響的強(qiáng)弱順為序?yàn)長(zhǎng)i2O＞R＞B2O3＞BaO＞Na2O＞MgO。
　　 方差分析的結(jié)果為，1)對(duì)保護(hù)渣半球點(diǎn)熔化溫度影響豹強(qiáng)弱順為序?yàn)長(zhǎng)i2O＞8203＞MgO＞R＞BaO＞Na2O;2)Li2O、B2O3、BaO、Na2O、MgO在未加炭質(zhì)材料的情下對(duì)熔渣的熔化速度影響非常??；3)對(duì)保護(hù)渣粘度(1300℃)影響的強(qiáng)弱順為序?yàn)長(zhǎng)i20＞B2O3＞R＞

4、BaO＞MgO＞Na2O。
　　 極差分析與方差分析結(jié)果基本吻合。
　　 以極差分析和方差分析為基礎(chǔ)，選擇熔化溫度和粘度適宜的渣作為基礎(chǔ)渣料，試驗(yàn)確定合適的配碳含量，炭質(zhì)材料以炭黑和石墨的混合形式加入，同時(shí)炭黑與石墨之間的關(guān)系為炭黑：石墨=1：3；總的配碳量為3％，獲得的無(wú)氟保護(hù)渣，熔化溫度為1076℃：熔化速度為23.5s:粘度為0.089Pa．S(1300℃)。
　　 本文采用水泥熟料、鎂砂、工業(yè)碳酸鋇、工業(yè)