水熱處理和酶處理對(duì)速生楊木彈性模量和表面潤(rùn)濕性能的影響.pdf

1、本課題以速生楊木為研究對(duì)象，應(yīng)用傅立葉紅外光譜儀、表面張力測(cè)定儀、納米壓痕儀等先進(jìn)分析儀器，研究水熱處理和酶處理前后楊木彈性模量及表面潤(rùn)濕性能的變化規(guī)律及作用機(jī)理，為楊木改性及其復(fù)合材料加工工藝?yán)碚撎峁┬碌睦碚摵蛯?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 研究結(jié)果表明： 1.楊木經(jīng)水熱軟化處理后，其表面潤(rùn)濕性能顯著提高，且溫度因素指標(biāo)對(duì)試樣的表面潤(rùn)濕性能的影響要強(qiáng)于時(shí)間因素指標(biāo)，分析發(fā)現(xiàn)是因處理后楊木表面的羥基(-OH)、羰基(C=O)等基團(tuán)的變化所致

2、。軟化后的楊木試樣再經(jīng)密實(shí)化處理發(fā)現(xiàn)壓縮率在35％～50％的范圍內(nèi)，隨著壓縮率的增加，木材的抗彎彈性模量有所提高，但當(dāng)壓縮率達(dá)到60％的時(shí)候，木纖維和導(dǎo)管內(nèi)的空間體積明顯縮小，木纖維和紋孔甚至出現(xiàn)破裂，試件出現(xiàn)較多裂縫等壓縮缺陷，分析得出壓縮率因素對(duì)彈性模量的影響比溫度因素更為顯著。 2.楊木經(jīng)木聚糖酶處理后，由于其表面的羥基(-OH)及半纖維素的變化，使楊木的表面潤(rùn)濕性能、彈性模量均顯著提高，但是隨著處理時(shí)間的持續(xù)增加及酶用量