冷變形和初資再結(jié)晶過程中取向硅鋼Goss織構(gòu)組分演變規(guī)律的研究.pdf

1、取向硅鋼以單一的Goss織構(gòu)({110}＜001>)為主要特征，是一種在電力、電子等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的軟磁材料，主要應(yīng)用于制造各類變壓器鐵芯。取向硅鋼制造設(shè)備和技術(shù)要求極高，被稱為“鋼鐵中的藝術(shù)品”。
　　 在實(shí)際生產(chǎn)中，完整的Goss織構(gòu)通過在最后的高溫退火工序中發(fā)生晶粒異常長大而產(chǎn)生。初次再結(jié)晶退火后的顯微組織與織構(gòu)對最終退火時(shí)形成取向高度集中的Goss織構(gòu)至關(guān)重要。本文以取向硅鋼為研究對象，對其進(jìn)行了冷軋、再結(jié)晶退火等處理，分

2、別利用光學(xué)顯微鏡、X衍射技術(shù)和EBSD技術(shù)進(jìn)行顯微組織觀察、宏觀織構(gòu)測定和微觀晶粒取向測定。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：(1)常化板為等軸狀單相鐵素體組織，晶粒大小不均勻。主要織構(gòu)組分為{001}<110>、{112}<110>和Goss織構(gòu)。樣品表層織構(gòu)很弱，亞表層與中心層均有強(qiáng)的{001}<110>與{112}<110>織構(gòu)，各層Goss織構(gòu)均較弱。EBSD結(jié)果表明，Goss晶粒主要分布在?；灞韺蛹皝啽韺?。(2)取向硅鋼經(jīng)冷軋后晶粒被拉長并逐漸

3、碎化形成纖維狀組織。各層織構(gòu)均由α和γ纖維織構(gòu)組成，隨壓下量的增大，α纖維織構(gòu){001}<110>和{112}<110>強(qiáng)度提高，漫散減小。γ纖維織構(gòu)隨壓下量增大強(qiáng)度提高，并且樣品表層織構(gòu)逐漸向{111}<110>和{111}<112>取向集中，亞表層和中心層織構(gòu)向{111}<110>取向集中。道次壓下量逐漸降低的2＃方案樣品各層{111}<112>織構(gòu)強(qiáng)度要高于道次壓下量逐漸提高的1#方案。(3)取向硅鋼初次再結(jié)晶退火后α纖維織構(gòu)消失