可食性大豆分離蛋白膜生產工藝研究.pdf

1、該論文以國產大豆分離蛋白為基本成膜物質,對其成膜特性進行了系統(tǒng)的研究,通過單因素試驗,研究了大豆分離蛋白濃度、成膜介質、膜液pH、干燥溫度、增塑劑種類和用量、增強劑種類和用量、還原劑種類和用量、交聯(lián)劑種類和用量對膜性能的影響,對影響膜性能的主要因子(大豆分離蛋白濃度、增塑劑、還原劑、交聯(lián)劑)進行了正交試驗,確立了最佳工藝參數(shù).其主要研究內容及結果如下:1、大豆分離蛋白濃度對膜性能的影響:大豆分離蛋白成膜濃度在3.0％~6.0%容易成膜,

2、隨著大豆分離蛋白濃度的增加,薄膜的厚度和抗拉強度增大;綜合考慮各方面因素,確定大豆分離蛋白濃度為4.0%.2、成膜介質對膜性能的影響:大豆分離蛋白在不銹鋼板、塑料膠片和自制玻璃板三種介質上均可以成膜,自制玻璃板容易揭膜,為適宜成膜介質.3、膜液pH對膜性能的影響:pH在6.0~10.9之間,大豆分離蛋白溶解性好,膜液均勻,綜合考慮各方面因素,選定膜液的pH調至8.0~8.9.4、干燥溫度對膜性能的影響:綜合考慮各方面因素,干燥溫度控制在

3、50~60℃,干燥時間17~18h.5、增塑劑對膜性能的影響:甘油、山梨醇、乙二醇、1.2-丙二醇四種增塑劑以甘油為最佳的增塑劑;甘油含量在1.0%~3.0%之間,隨著甘油含量的增加,膜抗拉強度降低,透氣度增大,綜合考慮各方面因素,甘油含量以1.5g/100ml為宜.6、還原劑對膜性能的影響:葡萄糖和Na<,2>SO<,3>兩種還原劑相比,Na<,2>SO<,3>為適宜還原劑;Na<,2>SO<,3>的適宜濃度為0.05%.7、增強劑對

4、膜性能的影響:膜液中加入可溶性淀粉、明膠、瓊脂三種增強劑,不能使膜性能提高.和對照相比,加入CMC-Na的膜,抗拉強度增大極顯著,但膜顏色為黃色,膜為半透明狀.8、交聯(lián)劑對膜性能的影響:膜液中加入等量TG酶(谷氨酰胺轉胺酶)、單寧和多聚磷酸鈉,三者相比,加入TG酶的膜性能最好,綜合考慮各方面因素,TG酶為適宜交聯(lián)劑.確定TG酶濃度為0.15%.9、以大豆分離蛋白濃度、甘油、Na<,2>SO<,3>、TG酶(谷氨酰胺轉胺酶)為試驗因子進行

5、正交試驗,結果表明,制備大豆分離蛋白膜的最佳因子組合為:5.0%大豆分離蛋白、1.5%甘油、0.1%Na<,2>SO<,3>、0.2%TG酶.10、大豆分離蛋白最適成膜工藝:5.0%大豆分離蛋白溶液中加入1.5%甘油、0.1%Na<,2>SO<,3>,攪拌20min,60~70℃保持20 min,溫度降至50℃時,加入0.2%TG酶,并保持10 min,調膜液pH至8.0~8.9,室溫放置6~7h后過濾,在自制玻璃板上涂膜,涂膜量為9c