窯尾預(yù)分解系統(tǒng)冷模流場(chǎng)研究.pdf

1、武漢理工大學(xué)博士學(xué)位論文其計(jì)算模型、確定邊界條件以及相應(yīng)的數(shù)值求解算法，得到了理想的結(jié)果。(3)經(jīng)分析得出結(jié)論：如下旋風(fēng)簡(jiǎn)流場(chǎng)的總體結(jié)構(gòu)為“邊壁區(qū)螺旋下降，中心螺旋上升”，內(nèi)簡(jiǎn)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)為“邊壁區(qū)高速螺旋上升，內(nèi)筒低速上升局部小渦流區(qū)”；旋風(fēng)筒內(nèi)筒的高速螺旋上升是造成其阻力損失的主要原因；影響預(yù)熱器效率的主要因素為中心螺旋上升流，尤其是錐筒區(qū)域的螺旋上升流。(4)預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)減阻板的減阻效果主要受到兩個(gè)方面因素的制約：剛進(jìn)入內(nèi)筒的高速

2、旋轉(zhuǎn)氣流克服減阻板的整流作用所增加的阻力(正值)和整流后的氣流通過(guò)剩余直流區(qū)域的內(nèi)筒長(zhǎng)度內(nèi)及通過(guò)氣流方向風(fēng)管及剩余各級(jí)旋風(fēng)筒所減小的阻力(負(fù)值)，二者作用之和為實(shí)際的減阻效果。(5)首次根據(jù)2500t／dRSP型分解爐的實(shí)際結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)，應(yīng)用多相流理論研究分解爐多相流場(chǎng)，得到了該分解爐的流場(chǎng)分布狀態(tài)和顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)等多項(xiàng)參數(shù)，全面精細(xì)直觀的反應(yīng)了該分解爐的內(nèi)部流場(chǎng)狀態(tài)，為提高和改進(jìn)該RSP分解爐性能提供了理論依據(jù)。(6)通過(guò)對(duì)分解爐多相