C企業(yè)液晶屏生產(chǎn)線平衡改善研究.pdf

1、目前裝配生產(chǎn)線在我國的制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，而生產(chǎn)線的平衡直接影響生產(chǎn)線的產(chǎn)能和效率，因此企業(yè)對于生產(chǎn)線的前期設(shè)計以及后期生產(chǎn)過程都必須解決好一個問題:裝配線生產(chǎn)平衡。本文采用理論結(jié)合實踐的方法，運用工作研究的原理技術(shù)和數(shù)學(xué)建模的方法，以C企業(yè)“一體化”液晶屏生產(chǎn)線為研究對象進行優(yōu)化改善，最終提高生產(chǎn)線平衡率，降低生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)增產(chǎn)的目的，滿足C企業(yè)總裝線需求。
　　結(jié)合“一體化”液晶屏裝配生產(chǎn)線特點，觀察生產(chǎn)線流程工作并進行優(yōu)化

2、分析，繼而提出相應(yīng)的解決方案。首先，闡述工業(yè)工程相關(guān)專業(yè)術(shù)語以及生產(chǎn)線平衡改善所涉及的相關(guān)理論及生產(chǎn)線的評比指標;其次，加入“一體化”項目組后完成現(xiàn)場的觀察、實測和數(shù)據(jù)的搜集分析，進而對C企業(yè)的液晶屏生產(chǎn)線目前的工藝程序、流程程序進行分析;然后采用作業(yè)測定的方法科學(xué)確定每道工序的標準時間;在此基礎(chǔ)之上，結(jié)合基礎(chǔ)IE的程序分析方法對該條生產(chǎn)線進行工藝流程分析、優(yōu)化，消除現(xiàn)有瓶頸和不合理的工序;通過基礎(chǔ)IE技術(shù)改進后，提出進一步改進假設(shè)，建

3、立液晶屏生產(chǎn)線第Ⅰ類、第Ⅱ類生產(chǎn)線平衡的0-1規(guī)劃模型，借助Lingo軟件平臺進行編程計算，以此得出生產(chǎn)線全局作業(yè)均衡編排的優(yōu)化解，驗證相關(guān)假設(shè)。論文最后通過各項評比指標對生產(chǎn)線平衡改善進行此次改善的分析。
　　本文采用基礎(chǔ)IE和數(shù)學(xué)模型相結(jié)合的手法對生產(chǎn)線進行研究。運用基礎(chǔ)工業(yè)工程的相關(guān)理論，制定標準作業(yè)時間以及優(yōu)化裝配線生產(chǎn)，提高現(xiàn)場作業(yè)水平，并且通過改善實施達到預(yù)期目標，最后在基礎(chǔ)IE進行局部改善的基礎(chǔ)上，建立裝配線平衡0-