液晶屏拋光廢液資源化研究.pdf

1、隨著液晶顯示技術(shù)的快速發(fā)展，液晶屏拋光過(guò)程中產(chǎn)生的液晶屏拋光廢液的量也將越來(lái)越大，該廢液中含有較高濃度的氫氟酸、氟硅酸和硫酸，高濃度的氟化物暴露在環(huán)境中會(huì)對(duì)人體和動(dòng)植物產(chǎn)生極大的危害。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)于工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟廢物進(jìn)行了許多無(wú)害化處理研究，工藝比較成熟，但無(wú)害化處理工藝產(chǎn)生大量的含氟污泥，含氟污泥很難資源化利用，而且對(duì)環(huán)境存在潛在的危險(xiǎn)。目前對(duì)于液晶屏拋光廢液中氟資源的有效回收利用研究還鮮見(jiàn)報(bào)道，本課題探索一條分別回收液晶屏拋光

2、廢液中的氟硅酸根離子和游離氟離子的資源化利用新工藝，實(shí)現(xiàn)了有效回收氟資源和保護(hù)環(huán)境的目的。
　　 第一步研究了碳酸鈉法、氯化鈉法、氯化鉀法回收液晶屏拋光廢液中的氟硅酸根離子工藝條件，在比較三種方法優(yōu)缺點(diǎn)基礎(chǔ)上，提出了碳酸鈉法回收液晶屏拋光廢液中的氟硅酸根離子，制備氟硅酸鈉工藝。實(shí)驗(yàn)表明:碳酸鈉法能夠有效回收氟硅酸根離子制備氟硅酸鈉，反應(yīng)溫度為常溫，氟硅酸根濃度為39.63 g·L-1，反應(yīng)時(shí)間為30 min，碳酸鈉加入質(zhì)量為理論

3、需求質(zhì)量的200％，氟硅酸根離子回收率達(dá)到94.31％，氟硅酸鈉產(chǎn)品滿足HG/T3252-2000中合格的標(biāo)準(zhǔn)。
　　 第二步利用碳酸鈉法回收氟硅酸鈉后產(chǎn)生的濾液、偏鋁酸鈉、氫氧化鈉制備冰晶石，分別研究了連續(xù)法和分步法制備冰晶石工藝條件，在比較兩種方法優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上提出了連續(xù)法制備冰晶石工藝。最佳工藝條件為:先把氫氧化鈉和偏鋁酸鈉配制成濃度為20％的混合溶液，然后與碳酸鈉法回收氟硅酸根離子制備氟硅酸鈉后產(chǎn)生的濾液同時(shí)連續(xù)加入到反

4、應(yīng)燒杯中，反應(yīng)溫度為80℃，溶液中n(F)∶n(Al)為5.4，溶液中n(Na)∶n(Al)為3.4。在最佳工藝條件下所制備的冰晶石產(chǎn)品達(dá)到GB4291-2007中CH-1的標(biāo)準(zhǔn)，冰晶石分子比為2.84，屬于高分子比冰晶石，氟回收率為93.73％。對(duì)冰晶石產(chǎn)品進(jìn)行了XRD和SEM表征，結(jié)果表明冰晶石純度較高，無(wú)明顯雜質(zhì)，顆粒較大，產(chǎn)品流動(dòng)性好。
　　 最后研究了連續(xù)法制備冰晶石后殘留在濾液中氟的無(wú)害化處理工藝，提出了氫氧化鈣法處