液晶面板生產(chǎn)線的精益改善模式應(yīng)用研究.pdf

1、在全球激烈競爭的局勢下，各制造企業(yè)紛紛把目光投向更適用于小批量、多品種、低消耗的生產(chǎn)模式—精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除存在于創(chuàng)造價(jià)值過程中的浪費(fèi)行為，其核心是消除一切無效浪費(fèi)，目標(biāo)為盡善盡美的生產(chǎn)系統(tǒng)。在精益生產(chǎn)推動(dòng)到一定階段，例如5S改善活動(dòng)和看板生產(chǎn)管理等已導(dǎo)入，此時(shí)精益生產(chǎn)推動(dòng)出現(xiàn)一種停滯狀態(tài)，大家認(rèn)為這就是精益生產(chǎn)？如何沖破這種狀態(tài)？如何不斷精益求精，持續(xù)改善，追求卓越？
　　本研究為解決此階段問題，設(shè)計(jì)構(gòu)建一“精益改善”模

2、式，并將此模式運(yùn)用在TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的液晶面板模組生產(chǎn)線。本模式包含六個(gè)導(dǎo)入階段，分別為(1)選擇對象——標(biāo)桿線(2)建構(gòu)組織，擬定計(jì)劃(3)現(xiàn)況分析及價(jià)值流(4)價(jià)值界定(5)改善及消除浪費(fèi)(6)績效確認(rèn)，藉此改善模式以達(dá)成盡善盡美的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　同時(shí)，模式驗(yàn)證過程中，靈活運(yùn)用相關(guān)理論解決實(shí)際遇到的問題，分別從作業(yè)優(yōu)化改善和布局優(yōu)化改善兩個(gè)方面展開，如:運(yùn)用精益生產(chǎn)、基礎(chǔ)工業(yè)工程，對BMA組裝生產(chǎn)線和FT測試生產(chǎn)線進(jìn)行了

3、作業(yè)優(yōu)化改善;運(yùn)用精益生產(chǎn)，細(xì)胞式生產(chǎn)布置原理，創(chuàng)新性提出并設(shè)計(jì)一種“細(xì)胞-流水線式”生產(chǎn)布置方式;運(yùn)用設(shè)施規(guī)劃理論，運(yùn)輸模型等對BI車間進(jìn)行了布局優(yōu)化改善。
　　此“精益改善”模式經(jīng)F集團(tuán)Q公司液晶面板模組生產(chǎn)線實(shí)際驗(yàn)證分析并確認(rèn)效果，生產(chǎn)周期平均縮短68.9％，在制品存貨數(shù)量平均降低85.9％，使用空間減少32.6％，物流距離平均縮短46.7％，設(shè)備及物流載具成本節(jié)省110.1萬RMB，藉此分析結(jié)果可證明此“精益改善”模式有助