熱處理工藝對彈簧鋼性能的影響.pdf

1、彈簧鋼是制造各種螺旋彈簧、扭簧及其它形狀和類似性能零件的鋼。彈簧在彎曲、扭轉(zhuǎn)等周期性的交變應(yīng)力下工作，經(jīng)受拉、壓、扭、沖擊、疲勞、腐蝕等多種交變應(yīng)力作用，有時還要承受極高的短時突加載荷，其主要失效形式為疲勞斷裂，所以對彈簧鋼材質(zhì)的要求是非常嚴(yán)格的。本文研究51CrV4、60Si2CrVAT兩種彈簧鋼的熱處理工藝及熱處理毛坯試樣大小對力學(xué)性能、疲勞壽命的影響。實驗的目的是：在熱處理工藝不變的前提下通過改變試樣毛坯尺寸的大小及在相同的試樣毛

2、坯大小下通過改變熱處理工藝來獲得最佳的性能，找到最佳的熱處理工藝，從而提高彈簧的使用壽命。通過大量的實驗研究最終獲得51CrV4在淬火溫度為850℃，回火溫度在390℃～480℃范圍內(nèi)，隨著回火溫度的升高，強(qiáng)度降低，塑性升高，機(jī)車螺旋彈簧用鋼51CrV4，其最佳的熱處理工藝為：850℃油淬，480℃回火空冷。此時它的力學(xué)性能值和疲勞壽命值最好。鐵路彈簧用鋼60Si2CrVAT在淬火溫度低于900℃時，由于微合金元素 V沒有充分溶解，所以

3、在低于900℃時淬火，無論如何調(diào)整回火溫度都無法滿足使用性能的要求，該鋼的最佳熱處理工藝為：910℃淬火+410℃回火。60Si2CrVAT拉伸試樣正常斷口為“杯口狀”斷口，其裂紋源為縮頸面中心的顯微裂紋，高強(qiáng)度高韌性的彈簧鋼拉伸試樣斷口應(yīng)具有等軸韌窩狀特征。
　　通過力學(xué)性能試驗及疲勞試驗，得到了51CrV4、60Si2CrVAT彈簧鋼的力學(xué)性能值及51CrV4的疲勞壽命值。為南方匯通在使用我公司制簧時找到了最佳的熱處理工藝，提