熱處理工藝對超高強度貝氏體鋼組織和性能的影響.pdf

1、本文根據(jù)超高強度鋼的設(shè)計思想,結(jié)合低溫貝氏體轉(zhuǎn)變工藝和淬火-碳分配-回火(Q-P-T)熱處理工藝,設(shè)計研究了高Mn和高Cr中碳超高強度鋼。利用光學(xué)金相顯微鏡、掃描電鏡、維氏硬度儀、X-射線衍射分析等方法研究了低溫貝氏體鋼和Q-P-T鋼的顯微組織、硬度、殘余奧氏體的體積分數(shù)以及殘余奧氏體碳含量,揭示了這兩種工藝具有高強度的原因。
　　 在200℃和250℃的低溫貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域,經(jīng)長時間等溫可以獲得納米級貝氏體以及富碳的殘余奧氏體組

2、織。高Mn鋼在200℃等溫10天后硬度達620HV1,高Cr鋼在200℃等溫12天后硬度達631HV1,在200℃下等溫比250℃下等溫硬度值高50HV1左右。在低溫轉(zhuǎn)變下,奧氏體的強度和大的驅(qū)動力可以顯著細化貝氏體鐵素體板條。X-射線衍射分析表明,低溫貝氏體轉(zhuǎn)變是一個不完全反應(yīng)。富碳的殘余奧氏體中,碳含量高于理論的To'相界。
　　 低溫貝氏體在2008℃至400℃溫度進行回火,對低溫貝氏體鋼的回火抗性和碳化物析出行為進行了研

3、究。顯微組織觀察和硬度測試表明,高Mn鋼、高Cr鋼在200℃至400℃回火時回火抗性較差。經(jīng)過回火后,鋼樣硬度均比未回火時低,兩種鋼硬度值均下降了60HV1左右,殘余奧氏體含量也比未回火時少。
　　 在不同淬火溫度、不同碳分配回火時間處理下的Q-P-T鋼,其組織為板條馬氏體、富碳殘余奧氏體和碳化物。經(jīng)顯微組織觀察和力學(xué)性能測試表明,高Mn鋼在130℃油淬比在其它溫度油淬硬度值要高,其值為544HV1,高Cr鋼在130℃至190℃