熱處理制度對超高強(qiáng)AA7085合金組織和性能的影響.pdf

1、采用硬度、室溫拉伸、電導(dǎo)率測試方法和差熱分析(DSC)、金相(OM)、X射線物相分析(XRD)和電子顯微分析(SEM、TEM)研究了超高強(qiáng)AA7085合金在不同的熱處理工藝條件下的力學(xué)性能、顯微組織及其變化規(guī)律，優(yōu)化了熱處理制度，并從理論上進(jìn)行了分析和討論。獲得了下列結(jié)論：
　　 1.AA7085鑄錠需要進(jìn)行均勻化處理消除嚴(yán)重的枝晶偏析。均勻化過程中，非平衡共晶組織和枝晶組織都隨均勻化溫度的升高和時(shí)間的延長而逐漸消失，合金硬度和

2、電導(dǎo)率隨均勻化溫度和時(shí)間的增加出現(xiàn)了規(guī)律性的變化，合金適宜的均勻化處理工藝為：430℃/12h+467℃/24h。
　　 2.針對可強(qiáng)化熱處理變形合金，對擠壓后的棒材經(jīng)行了強(qiáng)化固溶處理。實(shí)驗(yàn)表明，AA7085合金經(jīng)過雙級固溶處理后，殘留的共晶相逐漸地減小和消除，增加了淬火后固溶體基體的過飽和度，使固溶溫度超過多相共晶點(diǎn)溫度，提高合金的最終時(shí)效強(qiáng)化效果。合金適宜的強(qiáng)化固溶處理工藝為：450℃/2h+480℃/0.5h。
　　

3、 3.AA7085合金在450℃/2h+480℃/0.5h固溶后進(jìn)行了單級時(shí)效處理，合金表現(xiàn)出了較強(qiáng)的時(shí)效硬化特征和抗過時(shí)效性。合宜的峰值時(shí)效(T6)處理工藝120℃/24h，在此工藝條件下，合金的力學(xué)性能和電導(dǎo)率分別為：σ6=659.1MPa、σ0.2=637.8MPa、δ=11.6％、γ=33.4％IACS。
　　 4.合金經(jīng)過單級時(shí)效后，晶內(nèi)彌散分布著細(xì)小的GP區(qū)和η’相，而晶界上則析出連續(xù)鏈狀分布的晶界平衡相，在峰值時(shí)

4、效狀態(tài)下晶界出現(xiàn)較窄的無沉淀析出帶，并隨著時(shí)效時(shí)間的延長而逐漸寬化。合金的綜合性能跟析出相的類型，分布和大小有關(guān)。
　　 5.AA7085合金在450℃/2h+480℃/0.5h固溶后經(jīng)行了雙級時(shí)效處理對合金組織和性能的影響。合宜的雙級時(shí)效處理工藝是：120℃/12h+160℃/4h。在此工藝條件下，合金的力學(xué)性能和電導(dǎo)率分別為σb=648.6MPa、σ0.2=627.2MPa、δ=13.1％、γ=37.8％IACS。與單級峰值

5、時(shí)效相比，合金的強(qiáng)度基本沒什么損失，延伸率有小幅增加，電導(dǎo)率則提高了4.4％IACS。表明合金的抗應(yīng)力腐蝕性能得到一定的改善。
　　 6.合金經(jīng)過雙級時(shí)效后，晶內(nèi)組織和單級峰值時(shí)效相似，彌散分布著細(xì)小的GP區(qū)和η’相，而晶界上則析出斷續(xù)分布的晶界平衡相，并伴之以較窄的無沉淀析出帶。隨著二級時(shí)效時(shí)間的延長，析出相有所粗化，且晶界無沉淀析出帶逐漸寬化。因此，合金雙級強(qiáng)度比單級峰值時(shí)效接近，延伸率有所增加，同時(shí)電導(dǎo)率也得到提高，故抗應(yīng)