2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、形變熱處理工藝是通過結(jié)合形變強化和相變強化的綜合作用來改善合金性能的一種有效手段,目前已成功應(yīng)用于Al-Mg、Al-Zn-Mg和A1-Zn-Mg-Cu等系鋁合金,并獲得良好的改善效果。AA7085鋁合金是通過提高 Zn/Mg比而研發(fā)出的一種具有高強、高韌、高淬透性和低淬火敏感性的新型鋁合金,在大型航空用鋁合金結(jié)構(gòu)件方面具有廣闊的應(yīng)用前景。但隨著航空航天的發(fā)展,現(xiàn)有的微合金化和熱處理方式已不能滿足越來越高的強度等性能要求。本文以 AA70

2、85鋁合金為研究對象,首先通過均勻化和熱軋工藝消除鑄態(tài)合金中的組織缺陷并通過再結(jié)晶細化了晶粒,然后采用金相、掃描、透射、拉伸、電導(dǎo)率等手段,分析了固溶淬火后“預(yù)變形制度”和“預(yù)時效+預(yù)變形制度”對合金時效過程中組織與性能的影響,研究結(jié)果發(fā)現(xiàn):
  ①采用400℃/12h+460℃/12h雙級均勻化的合金經(jīng)420℃軋制70%和465℃/1h固溶處理后,消除了合金中大部分粗大偏析相消失、晶粒得到細化。固溶態(tài)合金T6時效硬度為203.5

3、HV,抗拉強度、屈服強度和延伸率分別為634.2MPa、551MPa和11.5%,電導(dǎo)率為34.9%IACS,晶內(nèi)中主要以 GP區(qū)和η′作為強化相,尺寸約6~10nm,數(shù)密度約為1.1×104μm2,晶間無析出帶(PFZ)的寬度較窄,但晶界析出相體積分數(shù)較大,合金斷口呈現(xiàn)大量脆斷面;
  ②與T6時效相比,固溶后采用溫變形對合金性能的影響較為有利,溫變形合金終時效后的電導(dǎo)率和抗拉強度分別達到35.9%IACS和651MPa,但延伸

4、率下降至9.4%。TEM分析表明合金強度的提高歸咎于位錯促進了過渡相η′的析出,提高了析出相的密度2.13×104μm2和溶質(zhì)原子的析出程度。然而,位錯在晶界處的過量堆積提高了晶界析出相尺寸、體積分數(shù)和晶間無析出帶(PFZ)的寬度,降低了裂紋擴展的阻力,從而導(dǎo)致合金塑性下降;
 ?、垲A(yù)變形前采用適當(dāng)?shù)念A(yù)時效120℃/10h可增加位錯在晶內(nèi)運動的阻力,改善了位錯分布的均勻性,避免位錯在晶界處大量塞積。合金通過120℃/10h預(yù)時效、

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