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1、在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝中,生球爆裂溫度偏低,干燥制度不合理,生球干燥過(guò)程中便會(huì)爆裂粉化,增加入窯粉末量,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈并影響熱工制度的穩(wěn)定。同時(shí)若開裂球多,還將降低成品球抗壓強(qiáng)度,影響成品球質(zhì)量。因此,提高生球的爆裂溫度、建立合理的干燥制度是非常有必要的。
本研究分為兩部分:一是實(shí)驗(yàn)室提高生球爆裂溫度的試驗(yàn),二是鏈篦機(jī)的干燥模擬及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析。
實(shí)驗(yàn)室提高生球爆裂溫度的試驗(yàn)表明:精礦經(jīng)高壓輥磨預(yù)處理后,所造生球
2、的強(qiáng)度有所提高,但對(duì)生球爆裂溫度的提高不利;綜合考慮操作因素對(duì)生球爆裂溫度及生球其它強(qiáng)度的影響,確定了最佳的造球時(shí)間為15min,最佳的生球水分為7%~8%;粘結(jié)劑試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),無(wú)論單獨(dú)使用何種膨潤(rùn)土或有機(jī)粘結(jié)劑都不能達(dá)到試驗(yàn)要求;在膨潤(rùn)土A配比為1.5%,有機(jī)粘結(jié)劑B配比為0.05%的條件下,兩種精礦所造生球的爆裂溫度均在600℃以上,生球落下強(qiáng)度>6次/0.5m,生球抗壓強(qiáng)度>10N/個(gè),成品球強(qiáng)度都>2500N/個(gè);在造球過(guò)程中加入少
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