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文檔簡介
1、基于鏈篦機—回轉窯的球團礦生產(chǎn)工藝,具有設備簡單、焙燒均勻、單機生產(chǎn)能力大、原料適應性強等特點,受到世界各國鋼鐵行業(yè)的重視,并得到廣泛應用。在整個球團生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品一直處于封閉的系統(tǒng)中,監(jiān)測比較困難,導致人工操作具有盲目性和滯后性,并且在系統(tǒng)工藝方面存在能量浪費和廢氣排放大的問題。本文以本鋼集團球團廠鏈篦機—回轉窯系統(tǒng)為研究背景,對上述問題進行了較為深入的研究與探討。
本文的主要研究內(nèi)容如下:
(1)針對熱風循環(huán)系
2、統(tǒng)中存在的問題,提出改進方案并進行理論分析。通過安裝篦板余熱回收室,可回收篦板顯熱的62%,從而減少了能量浪費;將四段式環(huán)冷機改造成五段式,將并聯(lián)供風改造成為串聯(lián)供風,使環(huán)冷機各段出口的氣體溫度提高80~130℃,獲得高風溫。
(2)在分析鏈篦機、回轉窯和環(huán)冷機的傳熱機理基礎上,建立三者傳熱數(shù)學模型,利用MATLAB語言進行編程求解,并基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)對模型的有效性進行驗證。
(3)對計算結果進行討論,分析了當生產(chǎn)過程中
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