“鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯”球團(tuán)焙燒系統(tǒng)節(jié)能研究.pdf

1、“鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯”球團(tuán)生產(chǎn)工藝是目前應(yīng)用非常廣泛的一種球團(tuán)生產(chǎn)方法，其運(yùn)行狀況的好壞直接影響到成品球團(tuán)的能耗、質(zhì)量、產(chǎn)量。因此，對(duì)“鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯”系統(tǒng)進(jìn)行能量分析，確定系統(tǒng)的用能薄弱環(huán)節(jié)、部位以及大小，并據(jù)此提出節(jié)能策略，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能降耗具有重要意義。
　　 論文對(duì)“鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯”系統(tǒng)進(jìn)行了全面的物料平衡測(cè)試及熱平衡測(cè)試。根據(jù)大量的測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了物料平衡分析，指出了系統(tǒng)的散料過(guò)多以及鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段的水分蒸發(fā)

2、量過(guò)小等問(wèn)題;對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了全面的能量分析，指出了鏈篦機(jī)預(yù)熱系統(tǒng)的排煙損失較大、浪費(fèi)嚴(yán)重及環(huán)冷機(jī)冷卻系統(tǒng)因傳熱引起的能量損失較大等問(wèn)題。為此，論文采用局部和整體相結(jié)合的方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
　　 首先，對(duì)整個(gè)“鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯”系統(tǒng)進(jìn)行了熱分析和(火用)分析，結(jié)果表明:整個(gè)系統(tǒng)的熱效率僅為37％，(火用)效率僅為20％，能量損失嚴(yán)重、用能水平較低、節(jié)能潛力巨大。熱分析確定出高能耗環(huán)節(jié)為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段及預(yù)熱一段;

3、(火用)分析不僅確定出鏈篦機(jī)預(yù)熱系統(tǒng)為高能耗環(huán)節(jié)，而且還確定出環(huán)冷機(jī)冷卻系統(tǒng)為重點(diǎn)節(jié)能潛力環(huán)節(jié)。
　　 其次，分別對(duì)鏈篦機(jī)預(yù)熱系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了全面的熱分析和(火用)分析。鏈篦機(jī)預(yù)熱系統(tǒng)的能量分析表明:鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段及預(yù)熱一段的熱效率和(火用)效率都比較低，能量損失嚴(yán)重，原因是排出的煙氣引起的余熱資源的浪費(fèi);回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的能量分析表明:傳熱(火用)損失和窯表面散熱是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯熱效率和(火用)效率低下的主要因