基于機器視覺的零件輪廓尺寸精密測量系統(tǒng)研究.pdf

1、機械零件輪廓尺寸的自動測量一直是工業(yè)生產(chǎn)中最基本最活躍的環(huán)節(jié)，其檢測結(jié)果直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，零件輪廓尺寸傳統(tǒng)的測量方法已不能夠完全滿足現(xiàn)代制造工業(yè)對機械零件測量精度和速度的高要求?；跈C器視覺的機械零件檢測方法是現(xiàn)代化檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，具有非接觸、實時性、高精度、信息量豐富的特點。與傳統(tǒng)檢測方法相比，其在小型零件的尺寸測量中更具有顯著的優(yōu)點。本文是在現(xiàn)有的實驗條件下以某汽車用沖壓零件為具體研究對

2、象，對基于機器視覺的零件輪廓尺寸精密測量技術(shù)進行的研究和分析。
　　在參閱了大量文獻資料的基礎上，本文針對于現(xiàn)有零件測量過程中存在的問題，設計了一種基于機器視覺的零件輪廓尺寸精密測量系統(tǒng)。該測量系統(tǒng)的硬件部分主要由計算機、CMOS面陣圖像傳感器、雙遠心鏡頭、光源、載物臺等部件組成，能夠滿足機器視覺的基本要求，即可以用于實驗室的仿真實驗和研究也可以應用到具體的工業(yè)環(huán)境中;該測量系統(tǒng)的軟件設計上采用功能強大的圖像化編程軟件LabVIE

3、W，基于LabVIEW的圖像處理和數(shù)據(jù)計算能力及其模塊化的編程思想，實現(xiàn)了整個測量過程的自動化與可視化。
　　具體的說，本文所做的主要研究內(nèi)容如下:深入了解機器視覺理論的原理及系統(tǒng)構(gòu)成，以實際需求出發(fā)，搭建出包括CMOS圖像傳感器、鏡頭、光源、載物臺等在內(nèi)的機器視覺平臺;深入了解基于機器視覺的測試技術(shù)和圖像處理技術(shù)，根據(jù)工件圖像和視覺平臺特點，設計相應的圖像處理算法并進行驗證，保證算法的準確性;學習LabVIEW的基礎編程方法，并