弧形板沖壓成形及其精度控制研究.pdf

1、弧形板是輸彈車上的托彈盤，為了保證弧形板與底座之間的裝配精度，減輕炮彈在運輸過程中與弧形板之間的碰撞及表皮磨損，要求弧形板應(yīng)該具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度。根據(jù)弧形板的實際生產(chǎn)加工可知，拉裂和回彈是其主要的成形缺陷。因此，通過理論分析、數(shù)值模擬、參數(shù)優(yōu)化和試驗驗證研究弧形板的彎曲成形規(guī)律，進(jìn)而指導(dǎo)實際生產(chǎn)加工過程。
　　基于材料成形理論知識，分析了弧形板毛坯件彎曲時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，并推出了各成形區(qū)上的應(yīng)力應(yīng)變解析式。研究了弧形板成

2、形缺陷產(chǎn)生的原因，提出了相應(yīng)的解決方案。確定了成形極限評價標(biāo)準(zhǔn)，使得成形缺陷能夠進(jìn)行定量分析。進(jìn)行了材料拉伸試驗，獲得了08Al、Q390和35號鋼三種材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線，為之后有限元分析中使用的材料模型提供數(shù)據(jù)支持。
　　利用Dynaform軟件建立弧形板沖壓成形有限元模型，進(jìn)行成形過程和回彈過程數(shù)值模擬。分析不同模具間隙、翻邊圓角半徑、沖壓速度、摩擦系數(shù)和材料對沖壓成形性的影響規(guī)律?？偨Y(jié)了板料回彈的控制措施。采用模具型面補(bǔ)償法

3、來控制回彈，最終獲得能夠滿足弧形板成形精度要求的模具型面。
　　對弧形板成形工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確定整體優(yōu)化方案。建立工藝參數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，其中包括確定優(yōu)化目標(biāo)、選取設(shè)計變量以及確定約束條件。設(shè)計正交試驗，獲得影響弧形板成形精度的主要影響因素。為了得到連續(xù)變量的合理參數(shù)組合，采用多項式響應(yīng)面法建立優(yōu)化模型，獲得目標(biāo)變量的回歸方程。根據(jù)設(shè)計變量的約束條件和目標(biāo)變量的回歸方程，采用遺傳算法進(jìn)行了工藝參數(shù)優(yōu)化。
　　搭建了弧形板沖壓