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1、高硅鋁合金缸套因其質(zhì)量輕,導(dǎo)熱性好以及可以縮小配缸間隙等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的青睞。然而,傳統(tǒng)的珩磨工藝無(wú)法將硬質(zhì)硅顆粒凸出表面用于承載,導(dǎo)致缸套的黏著傾向嚴(yán)重,需要通過(guò)改善配副性及表面處理工藝的方式來(lái)提高高硅鋁合金缸套的摩擦磨損性能。
本文選用兩種表面改性活塞環(huán)(噴鉬活塞環(huán),CKS活塞環(huán))與高硅鋁合金缸套對(duì)磨,通過(guò)比較兩種配對(duì)副在不同載荷及溫度下的摩擦系數(shù)和磨損量來(lái)研究其配副性;然后選擇配副性較好的活塞環(huán)與不同化學(xué)刻蝕方案處理
2、的缸套進(jìn)行對(duì)磨,通過(guò)比較化學(xué)刻蝕前后該摩擦副的摩擦磨損性能,選出較為優(yōu)異的化學(xué)刻蝕方案。結(jié)果表明:
(1)高硅鋁合金缸套與CKS環(huán)配副的摩擦系數(shù)及摩擦副的磨損量都要小于與噴鉬環(huán)配副;高硅鋁合金缸套-噴鉬環(huán)配對(duì)副的磨損機(jī)理是磨粒磨損與黏著磨損的混合磨損;高硅鋁合金缸套-CKS環(huán)配對(duì)副的磨損機(jī)理是黏著磨損;從摩擦磨損性能的角度來(lái)看,相對(duì)于噴鉬環(huán),高硅鋁缸套與CKS環(huán)的配副性更加優(yōu)異。
(2)化學(xué)刻蝕可以有效地使硅顆粒凸出
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