高硅鋁合金陽極氧化及氧化膜封孔工藝研究.pdf

1、高硅鋁合金的含硅量高達(dá)13％～15％，是一種新型的鋁合金材料。與傳統(tǒng)材料相比，高硅鋁合金具有許多的優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度高和塑性好等。
　　采用硫酸作為高硅鋁合金陽極氧化的基礎(chǔ)電解液，確定了陽極氧化的溫度、時(shí)間和電流密度，在此基礎(chǔ)上分別選用三種不同的有機(jī)酸（檸檬酸、草酸、酒石酸）作為陽極氧化的添加劑，討論了不同的有機(jī)酸濃度對(duì)膜層生長和膜層質(zhì)量的影響，最終確定了三種有機(jī)酸的最佳加入量，分別為，草酸:5g/L;檸檬酸:15 g/L;酒石酸:5g

2、/L。
　　通過重鉻酸鉀點(diǎn)滴試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)、極化曲線測(cè)定了四種不同體系的陽極氧化膜的耐腐蝕性，結(jié)果表明加入了有機(jī)酸的電解液生成的陽極氧化膜耐腐蝕性優(yōu)于于未加入的，其中加入檸檬酸的電解液生成的陽極氧化膜的耐蝕性優(yōu)于其他三種;采用SEM、XRD、EDS對(duì)陽極氧化膜的微觀形貌、截面厚度、成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，結(jié)果表明:有機(jī)酸的加入沒有改變膜層的結(jié)構(gòu)和組成，但能夠增加膜層厚度，其中檸檬酸對(duì)膜厚的增大作用最強(qiáng)。
　　對(duì)高硅鋁合金的

3、陽極氧化膜進(jìn)行了封孔工藝的研究。從封孔機(jī)理入手探討了硬脂酸濃度、時(shí)間、溫度對(duì)封孔后的氧化膜的耐腐蝕性的影響，最終確定了這種封孔方法的最佳工藝參數(shù):硬脂酸封孔液濃度為100％，封孔時(shí)間為45 min，封孔溫度為95℃;采用SEM、EDS對(duì)硬脂酸封孔后的陽極氧化膜的微觀形貌和組成進(jìn)行了分析，結(jié)果表明，封孔后的陽極氧化表面出現(xiàn)了碳元素。
　　通過浸泡實(shí)驗(yàn)、滴堿實(shí)驗(yàn)、極化曲線法對(duì)不同的封孔方法后的陽極氧化膜的耐腐蝕性進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)硬脂酸