SX電子工廠福特產(chǎn)品線精益改善研究.pdf

1、SX電子工廠福特產(chǎn)品線精益改善研究電子工廠福特產(chǎn)品線精益改善研究StudyonSXElectronicFactyLeanImprovementonFdProductionLine領域：工業(yè)工程研究生：孫沖指導教師：賈湖副教授企業(yè)導師：陳偉華天津大學管理與經(jīng)濟學部2014年5月中文摘要中文摘要隨著市場的需求步入了多樣化的新階段，中國制造業(yè)的生存和發(fā)展面臨著非常嚴峻的挑戰(zhàn)。而目前中國多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤處于低水平，和世界先進的制造企

2、業(yè)比較，生產(chǎn)成本高、效率低下、生產(chǎn)資源損耗大等問題普遍存在。學習和實踐精益生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)運作效率、減少運營中各種浪費，從而不斷的提升企業(yè)的核心競爭力，成為企業(yè)在激烈的市場角逐中獲得有利地位的首要方式。本論文以SX制造公司作為實踐精益的對象，從價值流的理念出發(fā)，系統(tǒng)闡述了從顧客角度審視企業(yè)的生產(chǎn)運作和物流過程，識別整個流程中的增值活動和各種浪費，并通系統(tǒng)的改善，消除流程中的非增值活動，最終實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。本論文提出了階梯性的

3、精益生產(chǎn)導入策略，由點、線、面、鏈多層次全方位推進過程，并著重分析了“線”的改善。首先對SX公司標桿產(chǎn)品的線瓶頸點、設備換型長、質量等工序問題進行改善，使流程趨于穩(wěn)定。然后使標桿線工藝流程盡可能連續(xù)，減少孤島式的布局，降低制品庫存，并在斷流的工序間實施拉動系統(tǒng)，最終達到準時生產(chǎn)的目的。在未來價值流圖的設計的過程中，論文根據(jù)價值流優(yōu)化的7個重要步驟，把標桿線流程劃分為3個環(huán)節(jié)，詳細闡述了各個價值流環(huán)出現(xiàn)的問題，以及針對這些問題，采取了有效