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1、隨著新的生產(chǎn)方式的不斷革新,新的管理方式的不斷創(chuàng)新,企業(yè)在生產(chǎn)與管理過程中也要不斷及時(shí)調(diào)整,通過不斷調(diào)整生產(chǎn)模式來提高生產(chǎn)效率,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
本文結(jié)合S企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,通過現(xiàn)狀分析,針對(duì)制造型企業(yè)在生產(chǎn)制造過程當(dāng)中呈現(xiàn)出的諸如產(chǎn)能不匹配、產(chǎn)線不平衡、生產(chǎn)流程和工藝不合理、物流不通順、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等諸多問題,應(yīng)用精益生產(chǎn)思想與車間布局改善相結(jié)合的理念,從分析車間生產(chǎn)能力和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)入手,對(duì)數(shù)控車間布局和物流規(guī)劃進(jìn)行
2、精益設(shè)計(jì)與改善,使數(shù)控車間的空間及設(shè)備能力得以更加充分的利用,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更為有序,物流簡(jiǎn)潔通暢。特別是,面對(duì)整個(gè)數(shù)控車間生產(chǎn)系統(tǒng)狀況以及影響產(chǎn)能匹配的瓶頸問題進(jìn)行深入分析,構(gòu)建了基于精益生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃模型,使得瓶頸問題得到較好地解決。經(jīng)過生產(chǎn)布局改善,設(shè)備和人員利用率明顯提高,生產(chǎn)柔性和平衡性顯著提高。
本文基于精益生產(chǎn)的研究思路從傳統(tǒng)的物流規(guī)劃模型與一個(gè)流的生產(chǎn)布局入手,對(duì)數(shù)控車間的生產(chǎn)與調(diào)度進(jìn)行了分析比較;在規(guī)劃物流系統(tǒng)的同
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