簡介：羅布麻天然纖維王國的新寵含有多種藥效成分用其制得的織物不但具有普通麻類的優(yōu)點而且可以治病健身兼得被許多專家學(xué)者認(rèn)為是理想的紡織纖維該文進行了以下研究工作旨在尋找一種較為適合羅布麻的快速化學(xué)脫膠工藝1借鑒現(xiàn)有的其他麻類化學(xué)脫膠工藝研究的成果找出一種快速高效的羅布麻化學(xué)脫膠新工藝2利用正交設(shè)計試驗方法對該工藝中預(yù)處理工序的各參數(shù)對脫膠效果（膠質(zhì)和木質(zhì)素去除率）的影響進行分析對比找出主要的工藝參數(shù)3利用二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計研究主要工藝參數(shù)和脫膠效果及精干麻品質(zhì)指標(biāo)之間的關(guān)系確定最優(yōu)工藝方案通過試驗分析在該課題的研究條件下得到如下的主要結(jié)論1羅布麻利用預(yù)尿氧處理和二煮法相結(jié)合的化學(xué)脫膠工藝不但可以縮短脫膠時間和降低能耗而且脫膠效果也非常明顯并有提高羅布麻可紡性的潛力2影響羅布麻預(yù)尿氧處理效果的主要因素為雙氧水濃度、預(yù)處理時間、尿素濃度

簡介：飲用水常規(guī)處理工藝在處理嘉興地區(qū)高氨氮、高有機物及錳復(fù)合污染原水時達不到飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。本文對化學(xué)預(yù)氧化和火山巖濾料曝氣生物濾池組合工藝預(yù)處理復(fù)合污染原水進行了效能研究及比較目的在于提供預(yù)處理復(fù)合污染原水的方法?；鹕綆r曝氣生物濾池啟動采用自然富集培養(yǎng)掛膜方式并在11天后啟動成功氨氮去除率穩(wěn)定達到80％以上。濾池在水力停留時間為30MIN氣水比為11溫度在20℃以上時對原水中的污染物都可以達到良好的去除效果濾池對氨氮及錳復(fù)合的抗沖擊負(fù)荷能力比較強。濾池對氨氮和錳的去除主要在填料層0120CM之間而高錳酸鹽指數(shù)在30150CM之間。濾池反沖洗及二次啟動后對污染物去除效能的恢復(fù)較快。對三種氧化劑與火山巖濾料曝氣生物濾池協(xié)同投加效應(yīng)進行研究和比選確定三種氧化劑的最佳投量通過比較發(fā)現(xiàn)PPC預(yù)氧化與曝氣生物濾池組合工藝最適合此類復(fù)合污染原水。實驗結(jié)果表明PPCBAF協(xié)同運行時明顯高于BAF單獨運行時的去除效能對不同水質(zhì)情況下選擇合適的預(yù)處理工藝進行了研究。長期的運行研究結(jié)果表明水溫大于20℃氨氮濃度小于150MGL高錳酸鹽指數(shù)小于500MGL的情況下可以不進行預(yù)處理水溫低于15℃氨氮濃度大于1000MGL和高錳酸鹽指數(shù)大于900MGL三種情況下選擇PPC化學(xué)氧化BAF協(xié)同運行。其它情況下單獨運行火山巖濾料BAF即可達到較好的去除效能。本論文的主要成果將為復(fù)合污染水源水的化學(xué)預(yù)氧化與曝氣生物濾池組合預(yù)處理工藝應(yīng)用提供技術(shù)依據(jù)。

簡介：我國東北地區(qū)擁有豐富的白松木資源，以白松木木屑為原料制取的固體成型燃料年產(chǎn)量在15萬噸左右，它可以經(jīng)過進一步深加工制取生物質(zhì)成型炭，由此帶來的焦油副產(chǎn)品每年約5萬噸，目前該焦油副產(chǎn)品未能得到有效利用，既浪費了寶貴的生物質(zhì)資源，又造成了環(huán)境污染。因此如何促進焦油副產(chǎn)品的資源化利用成為當(dāng)今社會研究的熱點。本文以白松木成型燃料有氧熱解焦油為研究對象，對其進行性能與成分研究，并嘗試探索較為切實可行的焦油利用工藝。主要的研究內(nèi)容與成果如下1）焦油的性能分析測定焦油物化性能，并與煤焦油進行對比分析，發(fā)現(xiàn)白松木成型燃料熱解焦油的含水量較高，密度略低于煤焦油與水的密度相近，O含量高，N、S含量很低，熱值很低，酸值較高，具有較強的腐蝕性，另外焦油的黏度隨著溫度的升高而減小。通過羥基含量測定以及紅外光譜結(jié)構(gòu)分析可知焦油化合物主要官能團為羥基、羰基以及芳香基。在不同氣氛下焦油的熱重分析表明，常溫下焦油的保存期長短對其化學(xué)組成影響很小，焦油在150℃熱解速率加快，在200℃達到最大。與氮氣氣氛下焦油所獲得的熱重曲線相比較發(fā)現(xiàn)在空氣氣氛下焦油在400℃左右多出了一個燃燒階段。在氮氣氣氛下不同的升溫速率的焦油熱重曲線都可分為兩個階段熱解階段1和2，兩階段隨著升溫速率的升高，同時向高溫區(qū)移動。階段1主要是焦油中的結(jié)合水和一些小分子物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而階段2是一些大分子化合物的裂解階段。這一過程采用COATSREDFERN方法進行動力學(xué)分析，可知焦油熱解行為可由兩段一級反應(yīng)來描述。利用色譜質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)分析出焦油的41種確定成分，酚類化合物的相對總質(zhì)量為3921％，主要為甲氧基苯酚及其同系物。2）焦油的常壓蒸餾經(jīng)過多次實驗確定了焦油的6個餾分分別為110℃以下、110～140℃、140～160℃、160～190℃、190～220℃和220℃～240℃，當(dāng)溫度繼續(xù)升高焦油開始結(jié)焦，分析知餾分占焦油總量的4672，焦油在110℃和210℃左右餾出速度最快。對餾分進行性能測定發(fā)現(xiàn)110～160℃間的餾分酸值最高，220℃以上餾分粘度與前面的餾分相比有了急劇的提高。對各種餾分進行成分以及餾分的動力學(xué)分析發(fā)現(xiàn)隨著蒸餾溫度的升高甲氧基苯酚及其同系物在蒸餾中是作為共沸物存在，在各個餾分中相對質(zhì)量在2937以上，而焦油餾分中小分子物質(zhì)越來越少，其他大分子物質(zhì)質(zhì)量越來越多。3）酚醛樹脂膠黏劑的合成通過簡單蒸餾獲得170～220℃的餾分，利用GCMS技術(shù)鑒定出32種成分，酚類化合物相對質(zhì)量為7957。以此為原料部分替代苯酚合成酚醛樹脂膠黏劑，采用一步投料、簡單的程序升溫法結(jié)合傳統(tǒng)的氫氧化鈉催化劑制備酚醛樹脂，對工藝參數(shù)焦油替代量、反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度進行正交實驗研究，確定最佳工藝條件為焦油替代量為20、反應(yīng)時間25H和反應(yīng)溫度為85℃，制得的膠黏劑性能符合GBT140742006的要求。在影響酚醛樹脂合成的因素中，焦油替代量是顯著的，因此在最佳工藝條件下改變焦油替代量發(fā)現(xiàn)隨著替代量的增加酚醛樹脂中的游離酚在逐漸下降而游離醛則隨之增高，膠黏劑的黏度也在增大，而當(dāng)焦油的替代量超過25時膠黏劑的黏度急劇增加，以致影響到膠黏劑的使用。4）酚類化合物的提取對170～220℃的餾分進行堿性萃取，經(jīng)過GCMS分析結(jié)果表明餾分中的酚類化合物得到了進一步的分離提純，餾分中的小分子物質(zhì)如酸類、醛類和多環(huán)芳香烴類相對含量很低，而3甲基環(huán)戊烷12二酮的相對含量變化較小。11種GCMS確定組分中苯酚及其同系物的相對含量為6522，其中4甲基愈創(chuàng)木酚、愈創(chuàng)木酚和4乙基愈創(chuàng)木酚的相對含量分別為1961、1795和1114。

簡介：該論文分析了電化學(xué)機械復(fù)合光整加工工藝的特點如加工的宏觀作用力很小并且有液體的參與因而產(chǎn)生的熱很少避免了由力和熱而產(chǎn)生的表面劃痕、加工硬化、殘余應(yīng)力、表面變質(zhì)層等機械加工所具有的固有缺陷可以獲取相當(dāng)?shù)偷谋砻娲植诙群透叩谋砻尜|(zhì)量并且指出由于電化學(xué)機械復(fù)合加工有時呈現(xiàn)出一定的不穩(wěn)定性這在很大程度上限制了它在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用為充分發(fā)揮其優(yōu)勢獲得良好的加工效果必須深入地研究其加工機理合理地選擇使用與電化學(xué)加工相復(fù)合的機械加工方式以及準(zhǔn)確地選擇加工參數(shù)使機械加工與電化學(xué)加工有機地配合在以前研究的基礎(chǔ)上該論文重新探討了電化學(xué)機械復(fù)合光整加工工藝的機理確定了較合理的工藝參數(shù)對電化學(xué)機械復(fù)合光整加工設(shè)備進行了改進通過工藝實驗廣泛地搜集了大量實驗數(shù)據(jù)依據(jù)實驗數(shù)據(jù)多角度地研究了電化學(xué)機械復(fù)合光整加工的表面形貌特點并且從理論上深入討論了電化學(xué)機械復(fù)合光整加工表面形貌對工件工作性能的影響最后得出的結(jié)論為電化學(xué)機械復(fù)合光整加工對工件原始表面的低頻成分有較大程度的降低而對高頻成分影響較小有明顯的陽極整平作用被加工工件表面的尖峰狀凸起被去除工件表面呈現(xiàn)出微觀高原型表面輪廓不平度高度特性參數(shù)大幅度降低工件表面輪廓分布集中且呈負(fù)偏態(tài)輪廓偏斜度為負(fù)值輪廓支承長度率曲線陡峭工件的表面質(zhì)量得到綜合改善這對提高零件的抗接觸變形能力、改善摩擦、磨損性能、降低工件的磨合時間、提高工件的精度保持性、延長工件的壽命均有利

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簡介：微弧氧化（MAO）化學(xué)鍍鎳（EN）工藝用于鎂合金的表面改性，不僅能夠消除鍍鎳層與基體鎂合金之間的電偶磨蝕，而且能夠?qū)ξ⒒⊙趸沾蓪舆M行封孔及表面導(dǎo)電改生，從而實現(xiàn)對鎂合金部件的表面功能防護。然而，鎂合金微弧氧化陶瓷層為表面多孔的MGO影響化學(xué)鍍沉積行為。因此，本文采用對鎂合金腐蝕作用微弱的堿式碳酸鎳系鍍液，系統(tǒng)地研究了化學(xué)鍍參數(shù)對鎂合金微弧氧化陶瓷層表面化學(xué)鍍鎳層的沉積速率、導(dǎo)出性、碩度及電化學(xué)行為的影響，著重探討了影響化學(xué)鍍鎳沉積反應(yīng)的主要因素鎳鹽濃度及其與還原劑配比的交互作用；重點分析了鍍層的沉積過程，結(jié)合鍍液性質(zhì)的演變規(guī)律闡釋微弧氧化陶瓷層表面的化學(xué)鍍行為機制。此外，采用鹽霧試驗對鍍層的耐蝕性進行評價，并通過蝕坑的成分與結(jié)構(gòu)分析提示鍍層的腐蝕機制。結(jié)果表明主鹽濃度與還原劑配比對鎂合金微弧氧化陶瓷層表面的化學(xué)鍍鎳存在顯著的交互影響，且NI2濃度對化學(xué)鍍沉積起主要作用；當(dāng)NI2H2PO3比處于115到13之間時，鍍層沉積較為穩(wěn)定，且沉積速度隨NI2濃度升高而增大。鍍層的導(dǎo)電性、硬度及級化曲線也會受到主鹽濃度與還原劑配比的交互作用；當(dāng)NI2H2PO2比為12，NI2濃度為515GL之間時，鍍層的導(dǎo)電性較為穩(wěn)定，電阻率均小于110ΜΩCM；在NI2濃度1015GL時，鍍層硬度較高，大于400HV01此外，隨兩者的變化，鍍層的腐蝕電位最大到03569V腐蝕電流在105106ACM3之間。絡(luò)合齊濃度、鍍液PH值及施鍍溫度也會影響鍍層的沉積速率；相比之下，鍍層的導(dǎo)電性對絡(luò)合劑濃度較為敏感，硬度受鍍液PH值影響較顯著，而施鍍溫度對鍍層的電阻率及硬度作用較小，但對極化曲線的影響較明顯，隨首沉積的進行，鍍層的厚度不斷增大，但沉積速率持續(xù)降低，且與鍍液中的NI2嘗試保持相同的變化趨勢，同時鍍層中的P含量也顯著增多；此外，通過鍍液穩(wěn)定性測試，施鍍時間大于60MIN后穩(wěn)態(tài)沉積顯著降低。鹽霧試驗表明，鎂合金經(jīng)過微弧氧化化學(xué)鍍鎳處理后的腐蝕以點蝕為主，鍍層經(jīng)過144H鹽霧試驗開始出現(xiàn)宏觀蝕點，點蝕坑的直徑可達2000ΜM，深度接近700ΜM，直徑深度比大于21，說明其橫向與縱向腐蝕程度存在差別。結(jié)合鍍層的截面形貌分析可知，腐蝕介質(zhì)穿透鍍層后，優(yōu)先沿著鍍鎳層與微弧氧化陶瓷層的界面侵入陶瓷層的孔隙底部，從而較易腐蝕至鎂基體，最終導(dǎo)致點蝕出現(xiàn)。

簡介：根據(jù)高耐蝕性的思路該文首先優(yōu)化了化學(xué)鍍NIP合金工藝確定了復(fù)合絡(luò)合劑為絡(luò)合劑A和絡(luò)合劑B用PDCL加速法確定了穩(wěn)定劑K的最佳濃度為16MGL用拉丁正交實驗確定了化學(xué)鍍NIP合金工藝條件為NISO6HO19±4GL、NAHPOHO24±3GL、絡(luò)合劑A23±3GL、絡(luò)合劑B21±3GL、穩(wěn)定劑K16±2MGL、PH50±02、溫度87±2℃用動電位極化曲線法、中性鹽霧實驗和孔隙率實驗研究了鍍層的耐蝕能力結(jié)果表明化學(xué)鍍NIP合金在35﹪NACL溶液中的腐蝕速率非常低年平均腐蝕速率只有011ΜMACU基體上施鍍厚度為25ΜM的化學(xué)鍍NIP合金在孔隙液中放置14MIN后出現(xiàn)褐色斑點A3鋼基體上施鍍厚度為25ΜM樣品放入鹽霧試驗箱中925H后出現(xiàn)銹斑用維氏硬度計測定了鍍層的硬度為4931HV用冷場電子顯微鏡及其能譜研究了鍍層的表面形貌及P含量結(jié)果表明鍍層由幾個ΜM的微粒和非晶組成P含量為1357﹪屬于高磷范圍用劃線、劃格方法方法測定鍍層的附著強度結(jié)果表明厚度從25100ΜM的鍍層均具有好的附著強度結(jié)合實際應(yīng)用保證鍍液在施鍍過程中各組分濃度在一定范圍內(nèi)變化通過測定施鍍前后鍍液濃度的變化獲得NAHPOHO與NISO6HO的消耗比為1061該文通過X射線衍射實驗、掃描電子顯微鏡和電化學(xué)方法動電位陽極極化曲線法、交流阻抗法對化學(xué)鍍NIP合金的耐蝕機理進行了初步探討研究結(jié)果表明化學(xué)鍍NIP合金具有優(yōu)異的耐蝕性能的原因為1鍍層由幾個ΜM大小的微晶和非晶組成2鍍層表面形成了鈍化膜

簡介：納米化學(xué)復(fù)合鍍層是納米材料技術(shù)與化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)結(jié)合的結(jié)果，是化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)發(fā)展中又一次質(zhì)的飛躍。本文對鎳基合金納米化學(xué)復(fù)合鍍工藝及鍍層性能進行了研究。論文首先研究了主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、PH值、溫度對鍍液的鍍速的影響。論文還對不同配方鍍液的穩(wěn)定性進行了研究，著重分析了不同分散方法對粒子分散性能的影響，結(jié)果表明，短時間內(nèi)高頻率的超聲波使粒子分散的更均勻，但是隨著時間的延長，兩種頻率（40KHZ59KHZ）使粒子分散的效果幾乎相同。表面活性劑的加入對粒子分散也有很好的效果。利用分光光度法測定復(fù)合鍍層中粒子含量，結(jié)果表明，隨著加入粒子含量的增多，鍍層中納米粒子的復(fù)合量增大，但增速逐漸緩慢。確定納米AL2O3粒子最佳加入濃度為24GL，此時對應(yīng)鍍層中粒子的復(fù)合量為897％。論文重點研究了納米化學(xué)復(fù)合鍍層的硬度，孔隙率，耐蝕性，耐磨性等性能，結(jié)論如下通過熱處理實驗，得到鍍層硬度在熱處理溫度為550℃時達到最大，HV為1168，當(dāng)熱處理溫度超過600℃時，鍍層硬度開始降低。利用SEMEDX等儀器觀測鍍層外觀，并利用電化學(xué)阻抗譜實驗EIS考察鍍層的耐蝕性。結(jié)果表明納米AL2O3的加入使鍍層的孔隙率降低，從而增強了鍍層耐腐蝕性。但是納米AL2O3添加量過多會造成粒子的團聚，鍍層的孔隙率先減小后增大。電化學(xué)阻抗譜實驗結(jié)果表明，納米復(fù)合鍍層和亞微米復(fù)合鍍層的耐蝕性都要好于NIP鍍層，并在鍍液中粒子添加量為24GL時耐蝕性能最好。熱處理并不能提高復(fù)合鍍層的耐蝕性。在磨損試驗機上測定鍍層的摩擦學(xué)性能并與普通NIP鍍層對比，復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)（05）在測試條件下要小于NIP鍍層（057），說明復(fù)合鍍層耐磨性好于NIP鍍層。

簡介：銅作為新的互連材料被引入集成電路的制造之后以及大馬士革工藝的采用帶來了新的工藝挑戰(zhàn)。銅在化學(xué)機械研磨面臨的銅腐蝕問題使得產(chǎn)品良率和可靠性都受到威脅。本文通過實驗量化研究了生產(chǎn)過程中的防腐蝕問題并通過實驗得到了局部的腐蝕防止辦法研磨前的晶圓預(yù)處理避免水與研磨液的濺濕正確的研磨液和清洗劑選取晶片保護液的正確使用適當(dāng)?shù)母稍飼r間選擇以及之后晶圓環(huán)境的保護這些都在批量生產(chǎn)中得到了可行性驗證在一定程度上減少了生產(chǎn)時銅腐蝕的發(fā)生幾率。研究表明CMP工藝中銅腐蝕發(fā)生的必要條件是有腐蝕性的溶液或者濕潤的環(huán)境溶入其他離子后形成的電解質(zhì)溶液。而能夠防止銅在CMP制程被腐蝕的理論性研磨環(huán)境主要取決于1保證良好的研磨前處理使晶圓在被研磨前避免受到腐蝕性氣體或者液體的接觸。2選擇好的研磨液和正確使用保護液以保證其在研磨各步驟間以及從研磨至清洗階段得到很好的保護。3確保徹底的清洗和干燥能力避免研磨液或者是清洗液水等殘留在晶圓表面。4晶圓研磨后到下一站點間的保護措施。本文實驗結(jié)果證實銅研磨液的抗腐蝕效果較好而阻擋層研磨液稍顯不足。晶圓完成銅化學(xué)機械研磨步驟之后會被放入晶舟而送至下一個站點由于生產(chǎn)線上機器的產(chǎn)能安排或者產(chǎn)品緊急程度不同晶圓等待下一個制程的時間長短也有很大差別。此時發(fā)生的電化學(xué)腐蝕同樣給晶圓帶來表面缺陷。研究表明隨著時間的增長腐蝕會越來越嚴(yán)重在不活潑氣體N2的環(huán)境之下腐蝕發(fā)生的較為緩慢。本文在批量生產(chǎn)中做了防腐蝕優(yōu)化方案的重復(fù)性驗證設(shè)計工藝優(yōu)化的條件。結(jié)果表明采用了優(yōu)化條件的批次T03、T04其產(chǎn)品良率略高于未采用優(yōu)化條件的批次T01、T02。原因在于采用優(yōu)化條件的批次在晶圓研磨前、研磨中、清洗干燥以及之后的保護中都盡可能的減少了腐蝕發(fā)生的幾率為這一良率的提高起了顯著的作用。

簡介：點擊查看更多化學(xué)鍍Cu—Sn合金的工藝及其對鍍層顏色性能影響的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：分類號UDC855490密級海水營養(yǎng)鹽自動分析儀化學(xué)工藝的優(yōu)化研究中文題名和副題名指導(dǎo)教師邵秘華邱春霞研究生姓名學(xué)位授予單位大連海事大學(xué)申請學(xué)位級別研究方向亟學(xué)科與專業(yè)環(huán)境科學(xué)篷洋化學(xué)與海洋生物學(xué)論文提交日期；笙旦10日學(xué)位授予日期答辯委員會主席評閱人ABSTRACTWITHTHEDEVELOPMENTOFINTEMATIONALOCEANICSCIENCEANDTECHNOLOGYTHEOCEANENVIRONMENTALMONITORINGTECHNIQUEINSOMEDEVELOPEDCOUNTRIESHASPHASEDINTOAUTOMATICANDINTELLIGENTIZEDSTAGEINCONTRAST，CHINAINTHISRESEARCHINGFIELDWASLAGGEDBEHIND，ESPECIALLY15YEARSBEHINDINTHESTUDYOFINSITUAUTODETERMINATIONANALYZERAPPARATUSINTHELIGHTOFTHISSITUATION，NAT／ONALMINISTRYOFSCIENCEANDTECHNOLOGYPROPOSEDOCEANIC863PROJECTSPLANANDIMBURSEDDEVELOPMENTOFOCEANM￡HTECHPRODUCTSTLLISAUTOANALYZERFORSEAWATERNUTRIENTSPROJECTSWASSETUPFORMALLYINL997ANDTHEADPARATUSFORNITRATE，NITRITEANDSILICATESUITABLEFORBUOYPLATFORMOPERATIONHAVEBEENDEVELOPEDTHEDEVELOPMENTOFUNDERWATERAUTOANALYZERFORAMINONIAANDSILICATEWASLISTEDI1“1THENATIONAL863PLANSPECIALPROJECTSTHENATIONAL0CEANICENVIRONMENTMONITORINGCENTERWASMAINLYRESPONSIBLEFORTHEOPTIMIZATIONOFTEEHNIQUESFORAUTODETERMINATIONOFAMMONIAANDSILICATEANDREAGENTSTABILITYSTUDYTHEREFORE，THISPA口ERANALYZEDTHEFACTORSTHATAFFECT也ETRIALCONDITIONINORDERTOFULFINTHEREQUIREMENTOFTECHNIQUESOFUNDERWATERAUTOANALYSISANDKEEPTHELATESTLITERATUREINMIND，THISPAPERAMELIORATEDTHEANALYSISTECHNIQUESOFSEAWATERAMMONIAANDSILICATETESTEDTHEPHYSICALANDCHEMIEAICONDITIONINCLUDINGREAGENTCHROMA，REAGENTACIDITYANDALKALINITYREAGENTCONFECFINGRATIO，REAGENTSTABILITY，REACTIONTIMEANDREACTIONTEMPERATURETHEINSPECTIONTESTTO也EPRECISIONANDNICETYWASCARRIEDOUTASWELLTHEANALYSISMETLLODAFTERAMELIORATIONSIMPLIFIEDTHEOPERATIONPROCESSANDSHORTENEDTHEANALYSISTIME、SOLVEDTHEPROBLEMOFREAGENTCONSERVATIONANDSTABILITY，THISTECHNIQUEPROCESSISSUITABLEFORTHEPOINTIIAG，TIMINGANDLONGTERMMONITORINGFORTHESEAWATERNUTFIENTASWELJASSATISLYINGTHEREQUIREMENTOFWORKINGUNDERWATERFOR46WEEKSCONTINUOUSLYANDTHEACCURACYSATISFIEDTHEMINIMALSTANDARDOFNLEREFORETHEOPTIMIZATIONOFTHISANALYZERISSATISFACTORYINSUMMARYTHESELECTIONOFTESTCONDITIONINTHISPAPERCANBEUSEDINTHEAMENDMENTOFREGULARWATERQUALITYANALYSIS，ASWELLASPROVIDINGSOMEUSEFULREFERENCEINTHEMEANTIME，THISPAPERWILLPROVIDEACADEMICBASISTOTHEDEVELOPMENTOFENVIRONMENTSCIENCEANDEVENTHEINSITUDETERMINATIONOFSEAWATERNUTRIENTKEYWORDSNUTRIENT，AMMONIA，SILICATE，AUTODETERMINATION，DETERMINATIONPROCESSII

簡介：工模具行業(yè)對切削刀具、鉆頭的服役性能和壽命具有很高的要求，而化學(xué)氣相沉積法作為一種特殊表面強化技術(shù)在此領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于硬質(zhì)合金具有良好的導(dǎo)熱性、高溫下的穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點，所以在工具領(lǐng)域中一般將硬質(zhì)合金作為化學(xué)氣相沉積基體。本論文主要針對原有的HTCVD鍍膜工藝的不足，嘗試采用新的工藝在YG6硬質(zhì)合金基材表面制備TIN硬質(zhì)薄膜，并用X射線衍射、掃描電鏡、金相顯微鏡、顯微硬度儀和劃痕儀等各種材料測試方法對新工藝條件下制得的TIN薄膜成分結(jié)構(gòu)和主要性能進行綜合分析，再結(jié)合正交實驗設(shè)計方案得出該新工藝的最優(yōu)工藝參數(shù)。從XRD圖譜分析可以得出，除TIN相和WC基體相以外，膜層中還存在TICXNY相及脫碳相，表明在用HTCVD法制備TIN過程中，發(fā)生了其他副反應(yīng)，這些反應(yīng)不僅能改變TIN涂層化學(xué)組成，還能改變涂層的顯微組織，從而影響涂層的性能。通過XRD圖譜上的晶面衍射峰強度的對比可以看出，本實驗條件下制的的CVDTIN涂層的擇優(yōu)取向為220晶面。從掃描電鏡的微觀形貌觀察發(fā)現(xiàn)，膜層表面粗糙不平，組織多表現(xiàn)為星形和錐狀組織，與220晶面的擇優(yōu)取向有關(guān)。溫度較低時得到的大多數(shù)是星型組織；隨溫度升高到1015℃，組織呈明顯的錐狀結(jié)構(gòu)；溫度繼續(xù)升高到1050℃，細小均勻的錐狀組織變成粗大的錐狀和多面結(jié)構(gòu)的混合組織。涂層斷面形貌知，涂層斷面組織都是垂直于基體方向長大呈棱柱狀，與220晶面的擇優(yōu)取向有關(guān)。由EDS分析可以看出，各涂層中NTI比都接近1，隨工藝參數(shù)不同略有差異。對比各項性能，本實驗制得的TIN涂層的顯微硬度最高達2209，最低只有1403，但多數(shù)顯微硬度值都達到了2000HV，與NTI有密切聯(lián)系。膜基結(jié)合力在70N左右，膜厚在7～9ΜM間的試樣膜基結(jié)合力最高?？箯潖姸冉?jīng)高溫化學(xué)氣相沉積處理后下降極為明顯，降幅約為30％。由正交分析和極差分析得出優(yōu)化后的工藝參數(shù)。重復(fù)試驗表明，優(yōu)化后的工藝較穩(wěn)定；切削實驗得出，由優(yōu)化后工藝所制備的試樣的壽命提高了2～3倍。

簡介：慣性約束核聚變ICF是一種微型受控核聚變，它為研究宇宙起源、模擬核爆炸以及開發(fā)受控?zé)岷诵履茉吹忍峁┝擞欣麠l件。在核聚變中，金屬靶腔是一個關(guān)鍵部件。金屬鐵平均結(jié)合能最大，是制備核聚變金屬靶腔的理想材料。要制備滿足ICF應(yīng)用的鐵靶腔，就必須制備純度高、抗氧化、平整光滑的鐵層。本文主要圍繞化學(xué)鍍電鍍和直接電鍍兩種工藝路線制備鐵沉積層以及鐵層襯底分離方法展開研究，對制備鐵靶腔的工藝進行探索?；瘜W(xué)鍍電鍍鐵工藝，采用化學(xué)鍍方法在聚甲基丙烯酸甲酯PMMA襯底表面沉積鐵薄膜，經(jīng)電鍍加厚，再分離得到能自支撐的鐵層。通過實驗，優(yōu)化了的化學(xué)鍍配方，得到了化學(xué)鍍和電鍍加厚的鐵沉積層，并用SEM，XRD等分析了鐵沉積層的表面形貌和織構(gòu)取向。通過研究化學(xué)鍍工藝參數(shù)對化學(xué)鍍鐵沉積速度的影響發(fā)現(xiàn)，主鹽硫酸亞鐵銨和還原劑硼氫化鈉對化學(xué)鍍沉積速率的影響相似，鍍速曲線類似S型。絡(luò)合劑檸檬酸三鈉對鍍速的影響與表面活性劑十二烷基磺酸鈉較為相似。鍍速對溫度較敏感，而緩沖劑對其影響則存在較寬的平臺區(qū)。直接電鍍鐵工藝，以鋁片鋁箔為襯底，采用直流電鍍法直接沉積鐵層，然后分離得到鐵膜。通過對電鍍液配方的優(yōu)化，獲得了致密光亮的鐵層，并用SEM，XRD等分析了鐵沉積層的織構(gòu)形貌。此外，論文也對雙脈沖電鍍制備納米鐵層的工藝進行了初步研究，獲得了致密光亮，抗氧化性能好的鐵沉積層，并分析了電流密度和通斷比對鍍層形貌織構(gòu)的影響。通過研究和分析發(fā)現(xiàn)電流密度、電鍍添加劑、電鍍時間、氯化物型和氨基磺酸鹽型電鍍液對鐵沉積層微觀形貌、晶格取向和生長機制有重要影響。磺酸鹽型電鍍鐵層晶粒以螺旋狀向上生長，擇優(yōu)取向為BBC110，顆粒較大，但抗氧化性能好。氯化物鹽酸型鍍層晶粒細小，擇優(yōu)取向為BBC211，表面光亮致密，抗氧化性能稍弱。氯化物硫酸鹽型鐵鍍層生長過程明顯分為非穩(wěn)定，過渡和穩(wěn)定生長三個階段。從啟鍍到電鍍20MIN，鍍層表面形貌凹凸不平，織構(gòu)取向不明顯，以類似VOLMERWEBERVW島狀模式生長，是非穩(wěn)定生長階段；從20到40MIN為過渡階段，鍍層以類似STRANSKIKRASTANOVSK島狀層狀模式生長，顆粒致密堆積，擇優(yōu)取向變得明顯；40MIN到60MIN為穩(wěn)定生長階段，以類似FRANKVANDERMERWEFM層狀模式連續(xù)鋪展生長。氯化物鹽酸型鍍層與氯化物硫酸鹽型生長模式相似。不同的是，該鍍層由均一的生長單元“鐵米?！敝苯又旅芏逊e形成，而氯化物硫酸鹽型鍍層則要經(jīng)過生長單元“鐵線”團聚成顆粒，然后再融入晶核形成鍍層兩個階段。

簡介：本文研究了一種201、304不銹鋼通用的化學(xué)發(fā)黑工藝技術(shù)。正交試驗設(shè)計得到著色最優(yōu)配方為165GLCRO3、310MLLH2SO4、40GL銨鹽、60MLLH3PO4、143GLA和余量蒸餾水。單因素實驗得到最優(yōu)工藝參數(shù)為著色溫度90℃、時間2530MIN。采用色差儀、鏡面反射裝置檢測試樣顏色采用NM1耐摩擦儀檢測不銹鋼試樣的耐摩擦性能采用FECL3縫隙腐蝕試驗檢測其耐腐蝕性能，最后通過CS系列電化學(xué)工作站測量不銹鋼黑色膜的TAFEL極化曲線和交流阻抗EIS。鏡面反射法檢測結(jié)果顯示，采用本法制備的201、304不銹鋼黑色板的表面反光率均低于20％，表明其表面顏色均勻、黑亮。耐摩擦檢測數(shù)據(jù)表明，采用本法制備的不銹鋼黑色板的耐摩擦次數(shù)可達到2000次以上，明顯高于傳統(tǒng)方法。FECL3縫隙腐蝕試驗結(jié)果表明，本法制備的201、304不銹鋼黑色板的耐腐蝕性能均優(yōu)于不銹鋼空白板。TAFEL極化曲線表明，著色后的不銹鋼板的自腐蝕電位比空白板明顯正移，自腐蝕電流密度顯著下降。掃描電子顯微鏡SEM分析顯示，不銹鋼表面黑色膜對不銹鋼基體覆蓋度高，且膜層致密、均勻和平整。針對著色過程中出現(xiàn)的廢著色不銹鋼板，研究了一種電化學(xué)褪膜技術(shù)。正交試驗設(shè)計得到褪膜液最優(yōu)配方為180GLH2SO4、90GLH3PO4。單因素實驗得到最優(yōu)工藝參數(shù)為褪膜溫度40℃、電流密度06ADM2。通過鏡面反射法檢測褪膜板的表面反光率。通過改進INCO法對褪膜板進行再著色后，采用FECL3縫隙腐蝕試驗檢測不銹鋼板的耐腐蝕性能，采用耐摩擦儀檢測試樣的耐摩擦效果。結(jié)果表明最佳工藝下褪膜板的表面反光率可達88％，褪膜板表面平整度好。經(jīng)過褪膜處理的不銹鋼板試樣再著色性能優(yōu)良。再著色板顏色可達到直接著色板的顏色光澤度，且再著色板的耐腐蝕性能和耐摩擦性能良好。工業(yè)化實驗表明本工藝配方可很好的應(yīng)用于工業(yè)實踐。