簡介：技術交底記錄年月日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎、主體分項工程名稱現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容一、施工準備1、材料及主要機具（1）鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。（3）鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。（5）主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。二、操作工藝1、綁柱子鋼筋1）工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎、主體分項工程名稱現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、糧鋼筋綁扎1）工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎及彎起筋穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫柑上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10D，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5D。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應技術負責人交底人接受人

簡介：表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容框架結構鋼筋綁扎框架結構鋼筋綁扎本技術交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現澆框架及框架一剪力墻結構鋼筋綁扎工程。1材料要求（1）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲20～22號火燒絲。（3）墊塊用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋20～22號火燒絲。（4）雙層鋼筋樓板（現澆）應加馬凳。2主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3作業(yè)條件1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。4操作工藝（1）綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表2－39。表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2－40混凝土強度等級項次鋼筋類型C20C25C301I級鋼筋35Ｄ（30Ｄ）30Ｄ（25Ｄ）25Ｄ（20Ｄ）2Ⅱ級鋼筋月牙紋45Ｄ40Ｄ35Ｄ3Ⅲ級鋼筋月牙紋55Ｄ50Ｄ45Ｄ注括號內數字為焊接網搭接綁扎接頭的搭接長度。3剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋或鐵件，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。3梁鋼筋綁扎工藝流程；模內綁扎畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎先在梁模上口綁扎成型后再入模?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內1在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖2－32Ａ。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。見圖2－32Ｂ。3綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10Ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5Ｄ。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。

簡介：表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容框架結構砼澆筑框架結構砼澆筑本技術交底適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。1材料要求1水泥；325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。2砂宜粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5，高于C30時不大于3。3石子粒徑05～32厘米，混凝土低于C30時含泥量不大于2，高于C30時不大于1。4摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。5混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。2主要機具混凝土攪拌機、磅秤或自動計量設備、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。3作業(yè)條件1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4磅秤或自動上料系統(tǒng)經檢查核定計量準確，振搗器棒經檢驗試運轉合格。5工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底?；炷翝补嗌暾垥驯慌鷾省?操作工藝工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護1作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。2混凝土攪拌1根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配臺比用水量，確保加水量準確。2裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑減水劑、早強劑等時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期過2H，應按施工縫處理。5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5柱的混凝土澆筑1柱澆筑前底部應先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6梁、板混凝土澆筑1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPA時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7剪力墻混凝土澆筑1如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。3澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2H，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，

簡介：表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容框架結構定型組合鋼模板框架結構定型組合鋼模板本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。1材料設備要求（1）定型組合鋼模板長度為600、750、900、1200、1500ＭＭ，寬度為100、150、200、250、300ＭＭ。（2）定型鋼角模陰陽角模、連接角模。（3）連結件U型卡，L型插銷，3型扣件，碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓。（4）卡具柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。（5）鋼模板及配件修復后應符合質量標準。（6）隔離劑主要用廢機油。2主要機具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。3作業(yè)條件1模板設計根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式就位組裝或預制拼裝，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數量。2預制拼裝1拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。3柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。3模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。4操作工藝1安裝柱模板工藝流程彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢1按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ＣＭ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。3調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4鋪定型組合鋼模板塊可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。5平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30厘米處一道，往上縱橫方向每隔16米左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。7將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5模板拆除墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1柱子模板拆除先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3樓板、梁模板拆除A應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。D樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPＡ時，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5質量標準1保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2基本項目模板接縫寬度不得大于15毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于1000平方厘米；柱、梁應不大于400平方厘米。3允許偏差項目見表2－37。

簡介：筑龍網第一章工程概況第一節(jié)工程概況第一章工程概況第一節(jié)工程概況樂清市鎮(zhèn)第小學食堂宿舍樓工程位于樂清市鎮(zhèn)村，由樂清市鎮(zhèn)第小學籌建，市建筑設計研究院設計，樂清市工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程功能設計為食堂宿舍，建筑面積1308M，五層，房屋平面呈矩形，長2735M，寬1055M，一層層高39M，以上層高28M，000M相當于黃海高程48M，室內外高差為045M。第二節(jié)房屋主功能及平面配套一、平面布置和設計第二節(jié)房屋主功能及平面配套一、平面布置和設計本學校工程規(guī)劃用地44876M，地塊南邊臨大道，交通方便，地理位置優(yōu)越。地塊呈不規(guī)則四邊形，根據本工程地塊的形狀及工程建筑結構設計方面的具體情況，設計中將食堂宿舍樓布置于地塊東北邊。食堂宿舍樓有五層，每層均有七間宿舍。二、立面設計二、立面設計設計以簡約的現代主義手法體現建筑本身具有的美感，體現出現代建筑的特征，建筑造型充分運用陽臺、金屬欄桿、簡潔的直線，立面局部透空，建筑外墻采用淺灰色高級防水涂料，門窗玻璃采用無色透明白玻璃。三、室內裝飾裝修三、室內裝飾裝修本工程內墻面除衛(wèi)生間、洗衣房為瓷磚貼面外，均為混合砂漿中級抹灰；餐廳、宿舍樓地面為水磨石面層，衛(wèi)生間、洗衣房為防滑地磚面層；衛(wèi)生間、洗衣房天棚為輕鋼龍骨PVC板吊頂，其余房間天棚均為混合砂漿中級抹灰。四、屋面防水四、屋面防水筑龍網灰、紫灰色，稍密中密狀，呈次圓次棱角狀，該層全場均有分布，層頂埋深210232M，層厚2442M。4、粘土4、粘土灰色，可塑狀，中壓縮性。該層土質不均，分布厚度變化在，層頂埋深257406M，層厚35150M。三、基礎設計三、基礎設計設計采用振動沉管灌注樁（Ф426，C20砼，樁長約30M），鋼筋砼承臺地梁聯結，結構采用框架結構體系，抗震等級四級，砼強度等級基礎C25，。四、上部結構四、上部結構設計采用五層框架結構體系，抗震等級四級，砼強度等級基礎、框架柱、梁、板為C25，圈梁構造柱及其它部位均為C20；框架填充墻砌體采用多孔粘土磚立砌空斗。第四節(jié)周邊環(huán)境及地貌特點第四節(jié)周邊環(huán)境及地貌特點該工程位于鎮(zhèn)村，臨近虹南路，地理位置顯要，交通方便，四通八達。該工程為新建工程，場地地勢平坦，自然地坪表層為新近回填素填土，無地下障礙物及地下管線，場地周邊無鄰近建、構筑物。第二章施工組織部署第二章施工組織部署第一節(jié)施工總體目標一、工程施工指導思想第一節(jié)施工總體目標一、工程施工指導思想

簡介：共4頁，第1頁框架結構混凝土澆筑工程分項工程質量技術交底卡GD2301003GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內容一、一、施工準備施工準備一作業(yè)條件作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤或自動上料系統(tǒng)經檢查核定計量準確，振搗器棒經檢驗試運轉合格。5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。二材質要求材質要求1、水泥水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。3、水自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。6、隔離劑水質隔離劑。三施工機具施工機具混凝土攪拌機、磅秤或自動上料系統(tǒng)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、二、質量要求質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。三、三、工藝流程工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護四、四、操作工藝操作工藝一作業(yè)準備作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。共4頁，第3頁交底內容凝土凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理當混凝土的凝結時間小于2H時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五柱的混凝土澆筑柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5～10CM厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應采取措施用串桶或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3MM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPA時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。七剪力墻混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑1、如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10CM厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2H，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定

簡介：共4頁，第1頁框架結構模板工程分項工程質量技術交底卡GD2301003GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內容一、一、施工準備施工準備一作業(yè)條件作業(yè)條件1、板設計根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、模板拼裝（1）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。（2）按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。（3）竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。5、拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。二材料要求材料要求1、竹膠板模板尺寸12202440MM、厚度9、12、15、18MM單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理。2、方木50100MM、100100MM方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓采用Φ14以上的Ⅰ級鋼筋最好用HPB235，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、隔離劑嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5、模板截面支撐用料采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。三施工機具施工機具1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、支撐體系柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、二、質量要求質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“模板工程”相應部分。共4頁，第3頁交底內容7、將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。四模板拆除模板拆除1、模板拆除的一般要點（1）側模拆除在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204及建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。（3）預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件形成預應力后拆除。（4）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（5）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（6）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除（1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（2）拆除工藝施工要點①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。②下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。五、五、成品保護成品保護1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整

簡介：共5頁，第1頁框架結構鋼筋綁扎工程框架結構鋼筋綁扎工程分項工程質量技術交底卡分項工程質量技術交底卡GD2301003GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內容一、一、施工準備施工準備一作業(yè)條件作業(yè)條件1、鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、按要求搭好腳手架。8、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。二材料要求材料要求1、鋼筋原材應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3、鐵絲可采用20～22鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊用水泥砂漿制成50MM見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。三施工機具施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、二、質量要求質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應部分。三、三、工藝流程工藝流程一柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋二剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋三梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎1、模內綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍共5頁，第3頁交底內容直徑，見圖217。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100MM且不大于5D的要求D為主筋直徑。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖218。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25MM，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000MM，或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。（8）柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為17LAE，具體參見建筑物抗震構造詳圖03G3291民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。二剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎1、立2～4根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加

簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。2施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注000MM水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。225控制樓層安裝標高構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。226調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。3311起吊按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500MM左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3312就位吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。332梁校正及主筋焊接就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。34梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理341梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數量、135彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1Φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。342邊、角、封頂柱的節(jié)點梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。343節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPA。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在

簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝標準（預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝標準（42719964271996）范圍范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。施工準備施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ3210）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。325柱子就位當柱子吊起距地500MM時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。326校正及定位3261柱子垂直度校正用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。3262內柱（中柱）安裝校正及定位以柱子大面中心線為準，就位以后四面支撐。用兩臺經緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。3263邊柱、角柱安裝、校正及定位邊、角柱安裝只能在2～3個面上支預方木，從樓層內拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點處不產生歪扭、錯位與偏移。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

簡介：現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標準現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標準40919964091996范圍范圍本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。212成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。213鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。214墊塊用水泥砂漿制成，50MM見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。215主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。22作業(yè)條件221鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。222鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。223熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。224做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。225根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。226根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。227模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。228按要求搭好腳手架。229根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。操作工藝操作工藝31綁柱子鋼筋311工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋3155柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖422。圖4223156柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25MM，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000MM，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。32綁剪力墻鋼筋321工藝流程立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋322立2～4根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。323豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表411施工。表411混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35D30D30D25D25D20D2Ⅱ級鋼筋月牙紋45D40D35D3Ⅲ級鋼筋月牙紋55D50D45D注括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。324剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。325剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。326剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。327合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。33梁鋼筋綁扎331工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→

簡介：現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（42319964231996）范圍范圍本工藝標準適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件。221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。225工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝操作工藝31工藝流程；作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護32作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌352澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50CM。353使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。354澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。355澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。36柱的混凝土澆筑361柱澆筑前底部應先填以5～10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。362柱高在3M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。363柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。372和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。373梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

簡介：框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準（框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準（40219964021996）范圍范圍本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。施工準備施工準備21材料與主要機具211定型組合鋼模板長度為600、750、900、1200、1500MM；寬度為100、150、200、250、300MM。212定型鋼角模陰陽角模、連接角模。213連接件U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。214支承件柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。215鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。216隔離劑不宜用廢機油。217斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。22作業(yè)條件221模板設計根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。222預制拼裝2221拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2222按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2223柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。223模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。224放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。225柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。334按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的11000～31000。335綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。336用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75CM，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60CM時，加穿梁螺栓加固。337安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。34安裝樓板模板341工藝流程地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高加立桿的水平拉桿→辦預檢342土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。343從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120CM，大龍骨間距為60～120CM，小龍骨間距為40～60CM。344調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。345鋪定型組合鋼模板塊可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30CM（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。346平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。347標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30CM處一道，往上縱橫方向每隔16M左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。348將模板內雜物清理干凈，辦預檢。35模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。351柱子模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。352墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。353樓板、梁模板拆除

簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。2施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注000MM水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。225控制樓層安裝標高構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。226調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。3311起吊按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500MM左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3312就位吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。332梁校正及主筋焊接就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。34梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理341梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數量、135彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1Φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。342邊、角、封頂柱的節(jié)點梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。343節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPA。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在

簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。2施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注000MM水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。225控制樓層安裝標高構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。226調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。3311起吊按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500MM左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3312就位吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。332梁校正及主筋焊接就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。34梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理341梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數量、135彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1Φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。342邊、角、封頂柱的節(jié)點梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。343節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPA。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在