簡介：數(shù)碼相機(jī)和普通的傻瓜相機(jī)比較，在拍攝和圖像處理方面有著得天獨厚的優(yōu)勢。隨著電腦的普及和消費者對電腦圖像處理技術(shù)的認(rèn)同，數(shù)碼相機(jī)不再是一種時髦和價值昂貴的電子產(chǎn)品。近年來伴隨著數(shù)碼相機(jī)技術(shù)的逐漸成熟，其每年的產(chǎn)銷量正以10～20％的速度遞增，2008年全球數(shù)碼相機(jī)的產(chǎn)量首次超過8000萬臺。鏡筒作為數(shù)碼相機(jī)鏡頭部分的核心組件，其質(zhì)量直接決定了數(shù)碼相機(jī)的質(zhì)量。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件間的配合精度要求高，模具制造難度大，目前國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家不得不選擇從日本等國家進(jìn)口鏡筒組件進(jìn)行組裝生產(chǎn)，因此增加了產(chǎn)品成本。中國華錄松下電子信息有限公司未來將向數(shù)碼相機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。作為投資該產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須要實現(xiàn)數(shù)碼相機(jī)鏡筒等關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化，因此進(jìn)行鏡筒制品的精密注塑模具開發(fā)與研究，對公司的長遠(yuǎn)發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。本文在分析了數(shù)碼相機(jī)鏡筒部件的結(jié)構(gòu)組成和工作要求的基礎(chǔ)上，選擇了Z118相機(jī)鏡筒組件中的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密及其凸輪滑道位置要求準(zhǔn)確的固定筒塑件為對象，進(jìn)行精密注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)研究與開發(fā)。針對固定筒塑件較高的成形質(zhì)量要求和PC含40％玻纖材料的成形特點及其流變性能，以及對制品結(jié)構(gòu)特點的深入分析，提出了單型腔6點澆口進(jìn)料的多分型面拉板式順序開模的模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，并應(yīng)用MOLDFLOW軟件對熔體在模具型腔中流動時的熔接痕、氣穴、外觀縮痕與制品變形以及填充時間等進(jìn)行了分析模擬，確定了合理的澆口數(shù)量、位置和尺寸；同時應(yīng)用MOLDCOOLING模塊對模具的溫度場進(jìn)行了分析模擬，確定了在包括脫澆道板在內(nèi)的多個模板上開設(shè)直通式冷卻通道的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，保證了模具溫度分布的均勻、穩(wěn)定。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，針對固定筒塑件內(nèi)壁上的三維立體螺旋凸輪滑道的結(jié)構(gòu)難點，設(shè)計了一種由一個六棱柱驅(qū)動六個滑塊同時向固定筒中心運動的新穎內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，解決了三維螺旋凸輪滑道的成形和脫模難題。同時在綜合分析與實驗的基礎(chǔ)上，研制了一套輔助夾具和檢測裝置，實現(xiàn)了六個滑塊一體加工、一體檢測來確保整個制品形狀和尺寸精度的工藝方法，解決了六個成形滑塊加工制造和檢測中的關(guān)鍵技術(shù)難題；最終的試模結(jié)果顯示，成形的固定筒精密塑件結(jié)構(gòu)尺寸和外觀質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計要求，表明所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)方案合理，研制的輔助夾具和檢測工具能夠保證六個成形滑塊的一體加工和檢測精度要求。為進(jìn)一步實現(xiàn)全套數(shù)碼相機(jī)鏡筒塑件精密模具的開發(fā)提供了可靠的技術(shù)依據(jù)。

簡介：生物質(zhì)能源具有儲量大、分布廣、可再生等優(yōu)點，其開發(fā)利用可以有效解決當(dāng)今世界面臨的能源緊張、環(huán)境污染和氣候變化等問題。生物質(zhì)能源發(fā)展瓶頸是原料松散、生產(chǎn)能耗高、模具磨損大、生產(chǎn)成本高等，生物質(zhì)固化成型技術(shù)是有效解決上述問題的技術(shù)之一。生物質(zhì)固化成型技術(shù)是把松散的原料，固化壓縮成密實規(guī)則的生物質(zhì)制品的技術(shù)，其研究分為成型機(jī)理、成型工藝和成型機(jī)的研究，其中固化成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵技術(shù)之一。模具結(jié)構(gòu)不但影響成型后制品的質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)過程中的能耗和模具的磨損，對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，可以有效提高制品質(zhì)量，降低磨損和能耗，從而降低生物質(zhì)制品的生產(chǎn)成本。本文利用液壓式成型機(jī)，以彈塑性力學(xué)和流變學(xué)為理論，研究生物質(zhì)成型的機(jī)理和模具參數(shù)對成型過程的影響。建立模具的模型，分析模具的受力情況，得出模具結(jié)構(gòu)中最重要的參數(shù)是大端長徑比、兩端面內(nèi)徑比和錐角，嚴(yán)重影響生物質(zhì)制品的質(zhì)量和模具的磨損。利用ANSYS軟件，建立有限元模型，分析整個壓縮過程中材料的位移規(guī)律、應(yīng)力應(yīng)變分布、成型塊的等效應(yīng)力場、模具的等效應(yīng)力場和摩擦力分布情況。由模擬結(jié)果得出模具最大等效應(yīng)力出現(xiàn)在模具錐形區(qū)的大端入口處，影響模具最大等效應(yīng)力最大的因素是模具的大端直徑和錐角。在有限元模擬中，設(shè)定模具大端長度不變，通過改變大端直徑從而改變大端長徑比和兩端面內(nèi)徑比的值，得出模具最大等效應(yīng)力和模具參數(shù)之間的變化曲線。把模擬出的曲線分別進(jìn)行曲線擬合，建立優(yōu)化模型，得出模具參數(shù)的最優(yōu)取值。本研究降低了模具的最大等效應(yīng)力和磨損，提高生物質(zhì)制品的質(zhì)量，為以后生物質(zhì)液壓成型機(jī)模具的選擇、改進(jìn)和設(shè)計提供理論支持。

簡介：分類號TQ320密級單位代碼10422學(xué)號09430390580∥菇辦孚碩士學(xué)位論文論文題目PPA60％玻纖材料零件的注塑工藝及模具設(shè)計MOLDINGDESIGNANDN寸厄CTIONPROCESSOFTHERECEIVERBASEFROMPPA60％GF作者專業(yè)郭英鵬材料加工工程導(dǎo)師欒貽國教授2013年9月1日4

簡介：隨著我國汽車、家電工業(yè)的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的加工質(zhì)量和使用壽命，一直是人們不斷探索的課題。針對熱鍛模具壽命短，直接導(dǎo)致資源浪費和生產(chǎn)成本的上升問題，本文分析了熱鍛模具表面熱疲勞裂紋是影響其壽命主要因素之一。近年來，模具激光仿生強(qiáng)化技術(shù)被越來越多的研究者所重視。模具激光仿生強(qiáng)化處理改善表層的微觀化學(xué)成分和組織成分，改善其耐磨性、提高硬度和增強(qiáng)抗疲勞性，可有效地延長模具的服役壽命，節(jié)約了昂貴的開模費用，進(jìn)而極大地降低生產(chǎn)成本，縮短了工件的生產(chǎn)周期，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)利益。本文的主要研究內(nèi)容如下在研究了植物葉片抗裂生物原型結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，提出模具表面激光局部條紋仿生強(qiáng)化思想。建立了H13仿生強(qiáng)化單元體輪廓的數(shù)學(xué)模型，并對其進(jìn)行分析。強(qiáng)化形式采用仿生條紋，但是激光強(qiáng)化加工方法有很多種，首先用正交試驗設(shè)計的方法對試樣進(jìn)行分組實驗，并采用激光熔凝的加工方法進(jìn)行加工，根據(jù)單元體的面積找出最佳的工藝參數(shù)。然后對其進(jìn)行金相組織的分析，再用硬度計對其進(jìn)行硬度的測試和分析。分析最佳參數(shù)下的組織結(jié)構(gòu)和性能是否得到提高。再采用直接激光填絲和先熔凝后填絲的兩種加工方法進(jìn)行試驗，找出最佳工藝參數(shù)。然后再對所得試樣進(jìn)行金相組織的分析和維氏硬度的測試分析。看得到的單元體組織結(jié)構(gòu)和硬度等性能是否得到提高。眾所周知，熱作模具的主要失效形式是熱疲勞裂紋，所以最后對熱疲勞性能進(jìn)行測試。采用前面所得的三種強(qiáng)化方法的最佳試驗參數(shù)和一組未強(qiáng)化加工的對比件，一共進(jìn)行四組熱疲勞試驗。把實驗結(jié)果再進(jìn)行對比分析，找出幾種強(qiáng)化方法分別對試樣的影響。

簡介：點擊查看更多坐便器模具CAD系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：雙相鋼具有高強(qiáng)度和高延性良好配合的優(yōu)點目前在高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用中被廣泛采用。然而隨著鋼板強(qiáng)度的增加其延伸率下降成形性能會大大降低在常溫下很難成形。近年來板料的溫成形方法開始得到廣泛使用可以將溫成形技術(shù)運用到雙相鋼板料中以提高成形性能。而在溫成形技術(shù)中溫成形模具的設(shè)計至關(guān)重要。本文針對雙相鋼溫成形模具的設(shè)計、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的模擬分析以及相應(yīng)試驗進(jìn)行了深入研究具體內(nèi)容如下1以典型盒形件為例介紹了雙相鋼溫成形模具的設(shè)計主要包括溫成形模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求模具工作部件的確定模具加熱和冷卻方式的選擇。2基于ABAQUS軟件建立了雙相鋼盒形件溫拉深熱力耦合有限元模型并通過模擬得到了凸模溫度和不同模具溫度布置對雙相鋼溫成形的影響規(guī)律結(jié)果發(fā)現(xiàn)凸模溫度低于凹模及壓邊圈溫度很多且高于室溫時可以提高其成形性能采用凹模圓角加熱的方案已經(jīng)能基本滿足雙相鋼的成形性能。在此基礎(chǔ)上確定了雙相鋼溫成形模具的加熱布置設(shè)計方案。3基于FLUENT的傳熱數(shù)值模擬分析了鑲拼結(jié)構(gòu)與鉆孔結(jié)構(gòu)兩種冷卻板的冷卻散熱能力模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)鑲拼結(jié)構(gòu)的冷卻散熱能力只是略高于鉆孔結(jié)構(gòu)但是從速度矢量、壓力分布模擬以及實際加工等方面綜合考慮來講鉆孔結(jié)構(gòu)的冷卻板更加適合。在此基礎(chǔ)上確定了采用鉆孔結(jié)構(gòu)的冷卻板。隨后分析了水流速度對鉆孔結(jié)構(gòu)冷卻效率的影響發(fā)現(xiàn)水流速度對冷卻效果影響明顯。4制造了雙相鋼溫成形模具隨后進(jìn)行了雙相鋼不同溫度下的盒形件拉深試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)成形效果比較理想。同時在溫拉深時對模具的加熱部件、非加熱部件、冷卻板以及出口水流溫度進(jìn)行了檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)所設(shè)計制造的加熱和冷卻系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)期效果。5從失效形式、尺寸精度、金相組織以及顯微硬度四個方面對盒形件的成形質(zhì)量進(jìn)行了分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)在常溫和400℃沖壓成形時在壓邊力過小和過大時都分別出現(xiàn)了起皺和破裂現(xiàn)象符合常見的失效形式常溫和400℃的成形盒形件的板厚、拐角半徑、盒形件尺寸經(jīng)過測量滿足尺寸精度要求400℃的成形盒形件不同區(qū)域的金相組織滿足預(yù)期要求400℃的成形盒形件不同區(qū)域的顯微硬度也滿足機(jī)械性能要求?？傮w來講盒形件的成形質(zhì)量得到了預(yù)期的效果從而有效的驗證了溫成形模具設(shè)計與制造的有效性和合理性。

簡介：河南科技大學(xué)碩士學(xué)位論文冷鍛拔長行為及預(yù)應(yīng)力增強(qiáng)模具研究姓名張振強(qiáng)申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師辛選榮河南科技大學(xué)碩士學(xué)位論文IISUBJECTRESEARCHONCOLDFORGINGDRAWINGBEHAVIORANDPRESTRESSENHANCEDMOLDSPECIALTYMATERIALPROCESSINGENGINEERINGNAMEZHANGZHENQIANGSUPERVISORXINXUANRONGABSTRACTBLANKDISTRIBUTIONANDDIESTRENGTHOFPRECISIONCOLDFORGINGISTHEKEYTOGUARANTEECRAFTSUCCESSIFBLANKISDRAWNWELL,BLANKDISTRIBUTIONISGOOD,ANDITISEASILYFORMEDINTHEMOLDCAVITY,ANDTHENITSFORMINGFORCEBECOMESSMALLANDTHEDEMANDOFDIEINTENSITYHASBEENDECLINEDINSTEAD,ITSDEMANDISHIGHINTHEPAPER,THEDRAWINGOFCOLDFORGINGBLANKANDSTRENGTHOFTHEMOLDHAVEBEENSTUDIEDDRAWINGPROCESSISACOMMONPROCESSINTHEFORGINGPROCESSES,ANDALSOONEPROCESSOFHOURSSPENTMOSTANDTHELOWESTEFFICIENCYOFTHEPROCESSESINTHEFORGINGPRODUCTIONSOHOWTOIMPROVETHEEFFICIENCYOFDRAWINGISAVERYIMPORTANTISSUETOCOLDFORGING,NOTLIKEHOTFORGING,DRAWINGBLANKISREPEATEDLYTURNEDTOCOMPRESSION,BUTONLYLIMITEDCOMPRESSION,OTHERWISEBLANKWILLBECOMESCRAPBECAUSEOFCRACKSTHEFEEDPLAYSAVITALROLEINDRAWINGEFFICIENCYGENERALVIEWSINTHEEXISTINGTEXTBOOKISAMBIGUOUSINTERPRETATIONTHATTHESMALLFEEDWILLBEABLETOACHIEVEGREATERDRAWINGEFFICIENCYWITHDEFORM3DNUMERICALSIMULATIONMETHODSANDSCIENTIFICEXPERIMENTSUNDERROOMTEMPERATURE,THISPAPERCONDUCTSFINITEELEMENTANALYSISANDEXPERIMENTALRESEARCHUSINGDIFFERENTCROSSSECTIONANDDIFFERENTFEEDOFDRAWINGBEHAVIOROFT2COPPERTHISPAPERHAVEGIVENEXTENTOFRELATIVEFEEDTHATSINGLEHAMMERCANSENTTHEGREATESTDRAWINGAMOUNT,GIVENTHERELATIVEFORMULABETWEENRELATIVEELONGATIONANDDRAWINGAMOUNTINPARTICULAR,THISPAPERDEFINITECLEARLYTHECONCEPTOFDRAWINGEFFICIENCYITISOFGREATSIGNIFICANCETOENHANCEPRODUCTIVITYANDDIRECTACTUALPRODUCTIONITISOFCERTAINSIGNIFICANCETOINCREASETHESTRENGTHOFTHECOLDFORGINGDIENOWTHEMAJORTARGETSOFRESEARCHONDIEPRESTRESSINGFORCEISBODYOFREVOLUTION,ANDRESEARCHONPRECISECOLDFORGINGDIEOFNONBODYOFREVOLUTIONISVERYRARETHISPAPERREFERSTOPRECISIONCOLDFORGINGDIETHATPRODUCEPROFILEDFINGERINLUOYANGQINHANCOLDFORGINGCOMPANYASOBJECTOFTHESTUDY,USEMODERNEXPERIMENTALMEANSANDDOESRESEARCHONPRESTRESSEDSTRENGTHOFTHEMOLDTHROUGHRESEARCH,THIS

簡介：本論文對粉末冶金齒輪模具成型磨削關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究主要完成了以下工作1運用解析法及數(shù)值模擬法計算砂輪廓形為進(jìn)一步進(jìn)行齒輪模具制造系統(tǒng)的研究打下基礎(chǔ)2開發(fā)數(shù)控程序軟件該軟件采用基于WINDOWS操作系統(tǒng)的可視化編程工具VISUALBASIC利用已開發(fā)的砂輪廓形計算處理及誤差分析軟件所生成的離散點數(shù)據(jù)編制軟件產(chǎn)生砂輪修整運動軌跡的G代碼程序該程序可直接接駁數(shù)控銑床進(jìn)行砂輪修整3完成磨頭設(shè)計包括磨頭的動力傳動設(shè)計以及磨頭的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計兩項內(nèi)容4砂輪修整器設(shè)計本論文研究的齒輪模具成型磨削技術(shù)能夠滿足齒輪制造的要求并符合先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向具有一定的研究意義和實用價值

簡介：CAD，CAM技術(shù)伴隨著各項科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及人們工作追求效率的要求蓬勃發(fā)展起來，已經(jīng)成為輪胎模具行業(yè)乃至各個行業(yè)必然的發(fā)展趨勢，以此為出發(fā)點，并且結(jié)合公司工程實際需要，對輪胎模具中涉及到的標(biāo)準(zhǔn)件CAD技術(shù)以及輪胎模具花紋塊制造工藝和生成數(shù)控程序的CAM技術(shù)進(jìn)行了研究。在輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件CAD方面1運用SQLSERVER2000的技術(shù)建立了輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫，其中包括標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)表，標(biāo)準(zhǔn)件關(guān)系表。此數(shù)據(jù)庫的優(yōu)點在于使系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源共享，獨立，以及可以集中管理，并且有利于參數(shù)化尺寸驅(qū)動自動建模的實現(xiàn)。2運用UG建立了輪胎模具三維標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化模型庫，并且進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化造型過程的宏錄制。3運用VISUALBASIC60作為開發(fā)語言，完成了局域網(wǎng)客戶端輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件庫系統(tǒng)的建立，并實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)庫的訪問連接。結(jié)合UG二次開發(fā)技術(shù)，完成了對輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件模型的尺寸驅(qū)動。在輪胎模具花紋塊制造工藝及花紋塊CAM方面著重介紹了筆者所調(diào)研的輪胎模具花紋塊制造工藝以及基于UG的花紋塊加工數(shù)控程序生成的CAM過程。1分析了傳統(tǒng)的花紋塊制造工藝，以及它們各自的優(yōu)缺點和適用場合。2分析了目前常用的花紋塊模具制造工藝，并且以筆者所調(diào)研的花紋塊模具制造工藝為例，系統(tǒng)的分析了花紋塊制造工藝的全過程。3分析了數(shù)控編程的一般流程，為花紋塊CAM部分的工作做系統(tǒng)的流程指導(dǎo)，然后以本花紋塊模具制造工藝過程中數(shù)控粗銑為實例，系統(tǒng)的分析了花紋塊模具花紋部分?jǐn)?shù)控編程的全過程。

簡介：連續(xù)擠壓技術(shù)是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。本文在了解和分析銅線擠壓生產(chǎn)的實際情況下，為提高連續(xù)擠壓模套使用壽命，首先對擠壓型腔內(nèi)變形金屬的受力進(jìn)行了分析，建立了擠壓力、牽引力和擠壓功率的數(shù)學(xué)公式，得出影響擠壓金屬流動的因素。其次對影響擠壓模具壽命的主要因素溫度－速度進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，建立了數(shù)學(xué)模型，從而對提高連續(xù)擠壓模套的使用壽命途徑有所認(rèn)識。此外，在分析擠壓模具的失效與磨損原因的基礎(chǔ)上，對模具進(jìn)行及時修整，提高擠壓模具的使用壽命。最后，通過建立全面質(zhì)量管理制度來進(jìn)行擠壓模具的科學(xué)管理，從而提高模具的質(zhì)量和模具的使用壽命。

簡介：錳黃銅HMN34221具有較好耐磨性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，被廣泛的應(yīng)用于汽車同步器齒環(huán)。但其鍛造溫度范圍窄，加之，同步器齒環(huán)為薄壁類鍛件，齒形圓角較小，鍛件容易出現(xiàn)應(yīng)力集中和材料損傷嚴(yán)重，且材料利用率不高等問題，因此，論文采用物理實驗、有限元模擬和熱鍛成形工藝及模具磨損基礎(chǔ)理論等，對銅質(zhì)類齒環(huán)鍛件的成形工藝和模具壽命等進(jìn)行了研究。論文的主要工作如下①錳黃銅材料HMN34221材料的熱變形行為研究。利用日本生產(chǎn)的“熱間鍛造再現(xiàn)實驗裝置THERMECMASTZ”熱模擬試驗機(jī)對該材料進(jìn)行熱壓縮實驗，獲得了應(yīng)力應(yīng)變曲線。通過分析該黃銅熱變形流變行為，建立了其流變應(yīng)力本構(gòu)關(guān)系，同時，為其成形性能分析和數(shù)值模擬奠定了理論基礎(chǔ)。②黃銅齒環(huán)精鍛模具設(shè)計?？紤]溫度引起的線性膨脹和彈性變形效應(yīng)，設(shè)計了該齒環(huán)的熱鍛成形模具，確保了產(chǎn)品的成形精度。③基于田口理論的黃銅齒環(huán)精鍛參數(shù)優(yōu)化。以飛邊厚度作為衡量指標(biāo)優(yōu)化了坯料尺寸，提高了材料利用率。以等效應(yīng)力、材料損傷和載荷為目標(biāo)的多目標(biāo)參數(shù)優(yōu)化模型對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。針對模擬時出現(xiàn)的應(yīng)力集中，材料損傷嚴(yán)重等問題，研究了壓下速率，坯料初始溫度和摩擦因子等單因素分別對它們的影響規(guī)律。為了減少這些缺陷的影響，基于田口理論進(jìn)行了參數(shù)的優(yōu)化，得到了最優(yōu)的成形參數(shù)坯料初始溫度650℃，壓下速率200MMS，摩擦因子045。④基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的黃銅齒環(huán)模具磨損預(yù)測和壽命預(yù)測。結(jié)合數(shù)值模擬，對經(jīng)典的ARD磨損模型進(jìn)行了修正；利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建了模具型腔質(zhì)點與磨損值得網(wǎng)絡(luò)模型，實現(xiàn)了對模具型腔任一質(zhì)點的快速預(yù)測；結(jié)合實際考慮了每次成形后的溫度場，質(zhì)點的法向壓力場和切向滑移速度場對下一次成形造成的影響，通過數(shù)學(xué)擬合的方法得到了型腔磨損值與鍛造次數(shù)的關(guān)系式，從而實現(xiàn)對模具壽命進(jìn)行預(yù)測。上述的研究工作能夠為同類零件的鍛造成形工藝及磨具磨損的研究提供參考，具有實際的工程意義。

簡介：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中在室溫下通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。與傳統(tǒng)的加工方法相比可以提高原材料利用率和生產(chǎn)率降低能耗提高零件的機(jī)械性能和使用壽命。冷擠壓模具所受的壓力大擠壓過程中的產(chǎn)生的熱效應(yīng)、摩擦力大導(dǎo)致冷擠壓模具過早的被損壞或報廢使模具的壽命很難得到保證。而模具的壽命成為制約冷擠壓技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展的瓶頸如何降低模具磨損成為冷擠壓領(lǐng)域的研究熱點。影響模具磨損的相關(guān)因素有很多若要降低模具磨損那么就需要對這些相關(guān)因素進(jìn)行分析研究并降低這些相關(guān)因素對模具壽命的影響以得到最佳效果。冷擠壓模具磨損試驗成本較高歷時較長在工藝的實現(xiàn)方面還有一定的困難因此可以借助有限元方法進(jìn)行模擬分析。但是由于而有限元分析方法需要消耗大量的時間因此需要結(jié)合試驗設(shè)計DOE合理設(shè)計試驗并通過穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計得到最佳設(shè)計結(jié)果。本文以汽車輪轂軸承的內(nèi)圈為討論對象根據(jù)實際情況使用SOLIDWKS建立輪轂軸承內(nèi)圈的冷擠壓簡化模型然后將其導(dǎo)入有限元分析軟件DEFM輸入模擬參數(shù)進(jìn)行模擬分析最后將數(shù)值模擬的結(jié)果進(jìn)行田口方法和響應(yīng)面法穩(wěn)健設(shè)計并進(jìn)行了多元回歸分析預(yù)測尋找到影響冷擠壓效果的關(guān)鍵因素并對模具進(jìn)行穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計。最后將試驗優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行有限元分析驗證了穩(wěn)健優(yōu)化結(jié)果是否可靠有效。

簡介：分類號即弓F密級Z83N88單位代碼／0華移萼號T9乙參9220菇0L莨，1≮碩士學(xué)位論文論文題目糨徹目虧翔秀咖2襻鏈作者姓名專業(yè)指導(dǎo)教師姓名專業(yè)技術(shù)職務(wù)絲塾擬摯陋敏J趔爐‰?yún)材?月知日山東大學(xué)碩士學(xué)位論文ANINVESTIGATIONOFOPTIMALTOOLSEQUENCESELECTIONFORPOCKETNCMACHININGA丑STRACTDURINGTHEINVESTIGATIONOFDIEPOCKETNCMACHINING，THEISSUETHATAPPROPRIATETOOLSEQUENCESELECTEDAUTOMATICALLYSHOULDBECONSIDEREDFIRSTTHESELECTIONOFCUTTINGTOOLSISACOMPLICATEDANDOPTIMALPROCESS，WHICHISAFFECTEDBYMANYFACTORSTHEPRESENTCA功，CAMSYSTEMSSTILLREQUIREPROCESSORSTOSELECTTOOLSANDCURINGPARAMETERSMANUALLYSUBSEQUENTLY，THEPROCESSORSPRODUCECLSFFILESANDNCMACHININGPROGRAMSBYUSINGTHEMODULEOFPOSVROCESSORT站QUALITYOFNCPROGRAMSDEPENDSTOOMUCHONTHEUSER’STECHNIQUEANDEXPERIENCE，WHICHAREPRONETOCAUSELOWEFFICIENCYTHECUTTINGTOOLSNOTONLYNEEDTHECAPACITYINMETALREMOVALPROCESSES，BUTALSOAREOPTIMALONESUNDEROPTIMIZEDOBJECTIVESACCORDINGLY，JTJSNECESSARYTOOPTIMIZECUTTINGTOOLSBEFORECUTTING也EPARTS，WHICHCOULDLETPROCESSORS1ACKOFEXPERIENCEANDTECHNIQUEEDITHIGHEFFICIENCYNCPROGRAMSROUGHCUTISONEOFTHEMOSTIMPORTANTSTAGESINNCMACHININGITSMAINFUNCTIONISTOREMOVEREDUNDANTMATERIALFROMTHEWORKPIECEINGREATQUANTITY，ANDONLYRESERVEAPPROPRIATEPARTSTOCKWHICHWILLBEREMOVEDBYSEMIROUGHANDFINECUTSINFACT，APPROXIMATELY70％OFRAWMATERALS、ⅣILLBEREMOVEDINTHESTEOOFROUGHCUTWHENCOMPLICATEDDIES／MOULDSANDPARTSAREMACHINEDBYNCMACHINES，SOROUGHCUTCONSULDESPLENTIFULOFTIMECONSEQUENTLY，DURINGTHEROUGHCUTOFPOCKETMACHINING，ITISSIGNIFICANTTOSELECTCUTTINGTOOLSAIMEDATTHELOWESTTIMEBASEDPRODUCTIONCOSTWHICHCANSHORTENPROCESSINGTIME，IMPROVEPRODUCTIVITYANDREDUCEPRODUCTIONCOSTINBRIEFFIRSTLY，THISPAPERINTRODUCESCAD／CAMTECHNIQUESECONDLY，ITDEVELOPSACURINGTOOLSSYSTEMBASEDONDIE／MOULDPOCKETNCMACHININGTOATTAINTHESHORTESTPATHINTHESINGLESOURCE，DIRECTED，ACYCLICGRAPHCANBEOBTAINEDBYEMPLEYINGDIJKSTRA’ALGORITHM，WECANOBTAINOPTIMALTOOLSCOMBINATION，CORRESPONDINGCUTTINGPARAMETERSANDTHEMINIMALMACHININGCOSTLASUY，WECANDEVELOPNCGMCODESBYUSINGHI曲CM／CAMSOFLWARE一一UG，ANDSIMULATEMACHININGBYUSINGNCPROCESSINGEMULATORSYSTEMNCEDITDEVELOPEDBYOURSELVESKEYWORDSPOCKETMACHINING，OPTIMALTOOLSSELECTION，DIJKSTRA’SALGORITHMCAD／CAM，NCPROCESSINGEMULATOR

簡介：點擊查看更多薄壁塑件的注射成型數(shù)值模擬及模具優(yōu)化設(shè)計研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隸南Y大堅碩士學(xué)位論文4CR5MOSIVL熱作模具鋼的組織控制及性能研究東南大學(xué)學(xué)位論文獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得東南大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。研究生簽名蟑疊K一一一日期魚墜址東南大學(xué)學(xué)位論文使用授權(quán)聲明東南大學(xué)、中國科學(xué)技術(shù)信息研究所、國家圖書館有權(quán)保留本人所送交學(xué)位論文的復(fù)印件和電子文檔，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文。本人電子文檔的內(nèi)容和紙質(zhì)論文的內(nèi)容相一致。除在保密期內(nèi)的保密論文外，允許論文被查閱和借閱，可以公布包括刊登論文的全部或部分內(nèi)容。論文的公布包括刊登授權(quán)東南大學(xué)研究生院辦理。研究生簽名帖導(dǎo)師簽名互畔日期立出粵