簡介：鈦合金具有良好的綜合性能，如比強度高，耐腐蝕，耐高溫等，目前已廣泛地應用于航空航天，潛艇艦船，核反應堆，兵器、化工、汽車領域。TA16鈦合金TI2AL25ZR是一種密排六方晶體結構的Α鈦合金，廣泛的應用于航空航天發(fā)動機的葉片、壓氣機盤、鼓筒材料和艦船的閥門、管道等材料以及核反應堆的結構材料。本文重點是探究鈦合金表面超精密加工工藝參數，并對鈦合金表面進行納米壓痕處理制備大面積、高密度的納米孿晶以提高表面硬度和強度。本文針對鈦合金加工性能差，不易得到高質量表面的缺點，利用化學機械拋光對鈦合金表面進行超精密加工，探究了化學機械拋光過程中拋光墊種類、磨料的粒徑和濃度、氧化劑的濃度、配重壓力的大小等重要影響因素對鈦合金化學機械拋光結果的影響。最終選取合適的拋光墊，配制拋光液，確定拋光工藝參數，得到高質量的拋光表面。經過研磨，粗拋和精拋后，鈦合金晶片的表面粗糙度RA和PV值分別為0722NM和6061NM。為了提高鈦合金表面硬度和強度，本文采用準靜態(tài)加載方法，用納米壓痕儀對鈦合金拋光表面進行不同載荷6N、5N、4N、3N、2N、15N、1N、05N重復加載處理，根據分析可知，壓痕載荷為15N時鈦合金表面硬度提升最大。選取15N的壓痕載荷在鈦合金表面進行200次重復壓痕實驗，用掃描電鏡觀察重復加載壓痕形貌。經過首次加載后的鈦合金表面的硬度值大大提高，并且材料仍保持良好的塑性和韌性。最后在15N的壓痕載荷下制造鈦合金納米壓痕陣列表面，獲得宏觀表面納米孿晶化表面。為了驗證納米壓痕處理下鈦合金表面硬度提高的根本原因是其表面在納米壓痕處理下產生了大量的孿晶。本文采用透射電子顯微鏡對未經處理和經大面積壓痕處理的鈦合金進行透射電鏡的表征。表征結果表面，未經壓痕處理的鈦合金表面沒有共格晶界的出現，選區(qū)電子衍射也呈現單點衍射斑。經過壓痕處理的表面有大量的層錯出現，孿晶的共格晶界明顯，電子衍射是雙點衍射斑，但由于位錯的堆積和纏結導致電子衍射中還有一些很小的衍射斑點。

簡介：復雜機械產品再制造階段環(huán)境復雜多變，實際工況下再制造設備、零部件種類數目眾多且狀態(tài)各異，各種不確定性質量擾動因素隨機頻繁發(fā)生，各類并行設備及約束條件急劇增加，使得復雜機械產品各類質量屬性在再制造過程中不斷融合與變遷，零部件狀態(tài)、修復方法、加工裝配過程具有高度隨機性和不確定性，復雜機械產品拆解、清洗、檢測分類、再制造加工或升級改造、裝配、再檢測等工序各質量控制點呈現出動態(tài)強相關、多約束、高度非線性等特征。因此研究適合復雜機械產品再制造環(huán)境的質量管控策略，是提高復雜機械產品再制造過程質量穩(wěn)定性和可靠性的關鍵。本文從影響復雜機械產品再制造質量穩(wěn)定性和可靠性的相關制約因素分析開始，針對復雜機械產品再制造過程中影響產品質量穩(wěn)定性和可靠性的誤差及偏差等，研究其非線性相關耦合作用，以及產品零部件退化競爭機制和再制造產品質量誤差和偏差流形成規(guī)律從系統(tǒng)層級出發(fā)，劃分質量控制域，實現質量屬性形成過程中不同類型質量控制點傳遞、累計規(guī)律的顯式定量表達，為再制造過程中質量控制點動態(tài)誤差及偏差補償提供策略支持基于局部監(jiān)督特征映射網絡RSFM和模擬退火遺傳算法，從初始化質量控制域分配方案開始，逐步實例化再制造質量控制點，同步測量、采集、處理再制造質量實驗數據，啟動質量控制域再分配機制，對實時再制造質量工況信息做出響應，進行在線質量滾動測評，快速求解再制造質量控制域分配模型，實現質量控制點在線優(yōu)化最后采用基于規(guī)則的專家系統(tǒng)，結合MES理論和方法，利用專家知識和推理規(guī)則進行推理，研究了再制造質量管控策略信息庫和再制造質量管控系統(tǒng)平臺實現技術，及再制造過程質量信息追溯和管控策略，以期對再制造企業(yè)提高復雜機械產品質量穩(wěn)定性和可靠性提供支持。

簡介：目前高職課程教學普遍存在著與工作實際相脫節(jié)、重知識傳授輕動手能力訓練、教材以學科知識體系為導向等問題，嚴重阻礙了教學質量的提高。同時，隨著計算機網絡技術的發(fā)展，學習已從傳統(tǒng)的基于課堂的“教師講授學生學習”的模式轉變?yōu)橥ㄟ^多種途徑而實現。MOODLEMODULAROBJECTIENTEDDYNAMICLEARNINGENVIRONMENT模塊化面向對象的動態(tài)學習環(huán)境作為目前世界上最為流行的網絡學習管理平臺之一，支持多樣化的教學方式，突破了時間與空間的限制，為學習者的自主學習、協(xié)作學習及個性化學習創(chuàng)造一個良好的網絡學習環(huán)境，使得課程真正實現信息化教育。目前，對MOODLE平臺的研究主要集中于技術的實用性探討，對其進行教學實踐及應用推廣方面的研究還略顯不足，因此本文以社會建構主義學習理論為基礎，以機械制造技術基礎為例設計并實現了基于工作過程的MOODLE網絡課程系統(tǒng)。該網絡課程打破了傳統(tǒng)課程的設計思路，依據“基于工作過程”的課程設計思路開發(fā)而成，可以提供課程學習所需的資源，如工作任務單、課件、動畫、教學視頻等，并提供了作業(yè)管理、測驗管理、投票管理、討論區(qū)等活動。本文的主要工作集中于以下兩個方面1采用案例分析、文獻檢索、行動研究、問卷調查等研究方法綜合設計并實現了基于工作過程的機械制造技術基礎網絡課程，驗證并分析了本次網絡教學和傳統(tǒng)課堂教學相比存在的優(yōu)點。2以在MOODLE平臺創(chuàng)設基于工作過程導向的機械制造技術基礎網絡課程為例，學生通過登錄該網絡教學系統(tǒng)可以進行在線同步學習、異步學習和協(xié)作學習，教師可以對學生的學習情況跟蹤與管理，并對學習效果進行評價，從而實現了教學的靈活性和個性化。

簡介：點擊查看更多高硬強韌WC涂層的設計及其在工程機械再制造中的應用.pdf精彩內容。

簡介：基于一階混合PETRI網的機械制造系統(tǒng)碳流動態(tài)模型及應用⑧重慶大學碩士學位論文學術學位學生姓名尹久指導教師曹華軍教授博導專業(yè)機械制造及其自動化學科門類工學重慶大學機械工程學院二0一二年五月CARBONNOWDYNAMICMODELINGANDITSAPPLICATIONBASEDONFIRSTORDERHYBRIDPETRINETS⑧ATHESISSUBMITTEDTOCHONGQINGUNIVERSITYINPANIALFULNLLMENTOFTHEREQUIREMENTFORTHEMASTER’SDEGREEOFENGINEERINGBVYINJIUSUPERVISEDBYPROFCAOHUAJUNSPECIAL坶MECHANICALMANUFACTURINGANDAUTOMATIONCOLLEGEOFMECHANICALENGINEERINGOFCHONGQINGUNIVERSITY，CHONGQING，CHINAMAY2012

簡介：專業(yè)學位碩士學位論文機械式雙軸轉臺制造工藝技術研究RESEARCHONMANUFACTURINGTECHNOLOGYOFTHETWOAXISMECHANICALNCROTARYTABLE作者姓名塞4塞越工程領域扭槭工程學號41104068指導教師揚查副教援奎波高工完成日期2Q互生12目大連理工大學DALIANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY大連理工大學專業(yè)學位碩士學位論文摘要機械式雙軸轉臺是一款具有雙軸聯動功能的工作臺，其做為五軸加工中心的重要功能部件，可廣泛應用于軍工、航空航天、汽車、模具制造等行業(yè)復雜零件的加工中。當前國產雙軸轉臺制造精度較低，嚴重制約國產五軸機床的發(fā)展，本文以提升機械式雙軸轉臺制造精度為主要工作內容。為了保證五軸加工機床的零件加工精度，對機械式雙軸轉臺雙軸運動的定位精度、重復定位精度及雙軸空間位置關系要求較高，進而要求機械式雙軸轉臺的生產制造技術需要達到較高標準。通過對機械式雙軸轉臺結構特點的深入研究，分析對整機精度影響較大的零件及裝配結構。以回轉軸箱體件為例研究關鍵件加工工藝方案，分析影響零件加工精度因素，通過對零件加工工藝方案優(yōu)化，提升零件加工制造精度。衡量機械式雙軸轉臺性能的主要技術參數為雙軸轉臺各軸的運動定位精度。本文以回轉軸部部裝為例，研究對定位精度影響較大的凸輪機構及齒輪機構裝配調試方案。同時通過數據補償方法，對雙軸轉臺運動參數進行優(yōu)化，達到提升其運動定位精度的目的。通過對機械式雙軸轉臺制造工藝技術的研究，制定出機械式雙軸轉臺零件加工工藝方案，雙軸轉臺裝配工藝方案，雙軸轉臺精度檢測及定位誤差補償方案等技術成果。經過調試，機械式雙軸轉臺的定位精度為430”，重復定位為392”，主要技術參數已經達到國內先進水平。關鍵詞雙軸轉臺；凸輪機構；齒輪機構；定位精度；裝配工藝

簡介：制造系統(tǒng)是將制造資源不斷轉換成產品的系統(tǒng)。制造系統(tǒng)在不斷生產產品、創(chuàng)造財富的同時，也消耗了大量的資源。在量大面廣的制造系統(tǒng)中，制造資源的浪費情況嚴重，因此，進行制造系統(tǒng)資源優(yōu)化利用技術的研究，對提高制造業(yè)資源利用率，降低資源消耗，從而提高制造業(yè)整體效益具有重要意義。下料生產是大型機械設備零件制造過程的第一道工序，其生產組織模式和管理水平直接影響設備的生產周期和制造成本。根據三一重工泵送公司鋼材利用率提升項目的需求，為了提高零件毛坯下料的生產效率，實現其生產作業(yè)管理的自動化，降低原材料消耗，本文針對大型工程機械制造企業(yè)的單件性、物料（尤其是板材物料）資源消耗量大、周期長的特點，提出了在ERPENTERPRISERESOURCEPLANNING企業(yè)資源計劃系統(tǒng)集成環(huán)境下的下料圖檔管理及訂單信息處理方法。以此為基礎，提出了一整套改造車間生產管理模式的解決方案及實現板材套料優(yōu)化的技術思想，并且開發(fā)了集中下料管理軟件SANYSIGMANESTPLUS系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一套下料信息管理系統(tǒng)，主要功能是制定和維護企業(yè)的切割生產計劃，通過計算機信息化管理手段提升企業(yè)現代化切割生產的管理水平，提高切割生產效率和板材利用率，有效控制生產成本。本文重點研究的下料零件庫集成原理是在三一重工原有的數據集成環(huán)境下提出的，是為了將企業(yè)中原有的零散下料數據信息集中進行管理所采取的有效對策，方案的實施對原有的數據集成環(huán)境不造成任何影響，可以很好的適應各系統(tǒng)的集成需求。方案中將下料圖繪制人員與下料編程人員的工作職能完全分離，將下料編程人員從繁重的基礎繪圖工作中解脫出來，將所有精力都投入到提高材料利用率的目標上去。該系統(tǒng)實現了對SIGMANEST、生產計劃及專用管理服務器WINDOWS文件系統(tǒng)內的零件CAD圖紙進行三方數據無縫集成的功能，系統(tǒng)通過集成ERP系統(tǒng)中的工藝發(fā)布信息，可以自動生成下料圖繪制任務，系統(tǒng)還可以直接生成SIGMANEST訂單，完成相應的排版套料、NC程序自動生成和下發(fā)，并實現按整板報工的功能?；诒疚拈_發(fā)的SANYSIGMANESTPLUS系統(tǒng)，在企業(yè)中進行了實際應用，改變了三一重工泵送公司原來依靠手工管理下料圖文檔的落后現狀，同時在減少物料資源消耗、提高企業(yè)的設計水平方面，也取得了較好的應用效果。

簡介：全球化的競爭和現代科技的高速發(fā)展，要求企業(yè)能夠應用先進的管理信息化技術手段，更快地掌握信息和整合企業(yè)資源。這樣環(huán)境下就催生了新型管理系統(tǒng)ERPENTERPRISERESOURCEPLANNING。ERP是一種先進的信息化管理系統(tǒng)，它是以計算機軟件開發(fā)技術為平臺，以生產資源計劃為核心基礎，可以實現跨地區(qū)、跨部門、跨企業(yè)整合實時信息的功能，有效的將工業(yè)生產企業(yè)中的所有信息得到綜合性的應用，達到科學管理生產企業(yè)核心業(yè)務的作用，實現企業(yè)資源的最優(yōu)化配置，更好的提升了生產企業(yè)的經濟效益。ERP的大量運用已經改變了全球范圍內各大企業(yè)的管理面貌。機械制造總公司是一家業(yè)務全面的大型機械企業(yè)，近幾年來，隨著公司經營規(guī)模的不斷擴大，機械制造總公司在生產管理上暴露出了越來越多的問題。這其中包含例如信息孤島、生產不配套、庫房積壓嚴重、成本居高不下等問題。本論文針對這些問題深入調查研究后，并結合先進的ERP管理思想，提出了生產模塊的管理辦法。使用UML組件圖、用例圖、活動圖對機械制造總公司ERP生產模塊的功能需求做了詳細的分析。本論文根據ERP系統(tǒng)在機械制造總公司的應用實施，結合ERP企業(yè)資源計劃信息系統(tǒng)的管理思想、實現目的，對ERP系統(tǒng)在機械制造生產行業(yè)中的應用與管理流程設計進行深入的探討與研究。對ERP在生產管理中的BOM結構、ERP生產系統(tǒng)設計、生產流程管理的設計做了重點說明。目前該系統(tǒng)可以基本滿足企業(yè)用戶的使用要求，實現了生產的有效管理。

簡介：機械制造裝備的工作精度和運行效率已成為其設計追求的兩大目標。對機械制造裝備的結構進行靜、動態(tài)分析找出其結構薄弱環(huán)節(jié)可指導機械制造裝備結構的設計和改進。有限元理論的問世使得許多科學構想在技術上得以實現、得到應用極大地推動了人類技術能力的發(fā)展。有限單元法是現在解決工程項目中復雜問題的重要手段在許多行業(yè)中例如土木土建、海洋勘探、航空領域等提供了進行科學研究和工程分析的重要方法和手段已成為計算機輔助設計CAD、計算機輔助制造CAM工程和數值仿真的重要補充部分。本文首先在對目標數控鏜銑床實際結構研究分析的基礎上結合經典有限元理論并以DSSOLIDWKS軟件為主要分析工具綜合運用了SOLIDWKS的CAD建模功能以及SIMULATION模塊的靜力分析和頻率分析功能對目標鏜銑床床身立柱關鍵結構和整機的靜、動態(tài)特性進行了一定的研究得到了相關的機床靜、動態(tài)特性參數。接著研究了機床立柱、床身筋板高度和厚度對結構靜、動態(tài)性能參數的影響并基于針對連續(xù)體的相對密度原理采用拓撲優(yōu)化的方法綜合運用靈敏度分析和多目標優(yōu)化方法以柔度和一階固有頻率為優(yōu)化目標建立拓撲優(yōu)化數學模型對機床立柱、床身結構筋板的排布進行了一定程度的改進和優(yōu)化。接著本文對目標弧齒錐齒輪銑齒機床身立柱橫滑板工件箱滑臺等關鍵結構和整機模型進行了較為全面的動態(tài)有限元分析得到了比較詳細的自由、約束狀態(tài)下的動態(tài)特性參數。最后使用JM5930采集設備NMODAL對弧齒銑齒機進行了模態(tài)實驗對機床有限元動態(tài)結果進行了驗證。

簡介：隨著全球資源、能源的短缺以及全球氣候變化壓力的不斷加劇，以資源節(jié)約和能源清潔化為目標的“低碳制造”這一新的制造模式被提出并很快受到學術界和工業(yè)界的高度重視。針對產品的制造過程工藝特點，分析產品制造過程的碳效益特性，使制造企業(yè)在生產過程中消耗單位時間及單位碳排放所產生的經濟效益最大化，這對制造企業(yè)實施低碳制造具有重要的指導意義。本論文在國家自然科學基金項目“基于廣義特性函數集的制造系統(tǒng)碳流動態(tài)模型及碳效率評估方法研究（51075415）”的資助下，對零部件及裝配體制造多工藝制造過程碳效益進行分析及多工藝決策展開研究。首先，從零部件制造工藝過程特點出發(fā)，對零部件制造過程中的碳排放特征進行分析，確定零部件制造過程中碳排放計算系統(tǒng)邊界，導出零部件碳排放量化估算方法。在此基礎上，結合零部件制造過程中產品效益、生產效率因素，建立零部件多工藝低碳制造過程綜合評價指標碳效益。同時對工藝碳效益因產量的動態(tài)變化特性進行分析，并建立了一種以零部件碳效益極大化為目標的多工藝低碳制造評估模型。其次，在零部件制造多工藝評估分析的基礎上，提出了裝配體碳效益評估指標，并分析了裝配體整體碳排放、加工周期及生產效益的計算方法。同時針對零部件多工藝制造導致裝配體整體制造工藝的不同而對裝配體整體碳效益產生的影響，結合多色集合理論的基本原理，建立裝配體工藝選擇與裝配體碳效益生成模型，并分別從模型的定義、規(guī)則說明、選擇策略等方面對該模型進行分析。最后，以重慶某制造企業(yè)的圓柱直齒減速器為例，對減速器碳效益進行建模分析，結合零部件和裝配體碳效益的分析，分析減速器零件不同工藝方案選擇對減速器碳效益的影響，結合調研數據，定量分析裝配體碳效益及零件的動態(tài)特性，以驗證論文所提方法的可行性。

簡介：分類號類號學號學號M201270357學校代碼學校代碼10487密級密級碩士學位論文工程工程機械機械舊件舊件再制造再制造閉環(huán)閉環(huán)物流物流網絡網絡研究學位學位申請人申請人郭李君郭李君學科專業(yè)機械機械電子工程電子工程指導老師易朋興易朋興副教授副教授答辯時間2015年5月17日獨創(chuàng)性聲明獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學位論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除文中已經標明引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。學位論文作者簽名日期年月日學位論文版權使用授權書學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，即學校有權保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權華中科技大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。保密□，在年解密后適用本授權書。不保密□。（請在以上方框內打“√”）學位論文作者簽名指導教師簽名日期年月日日期年月日本論文屬于

簡介：為了對回收挖掘機動臂進行恰如其當地再制造，需要對動臂疲勞剩余壽命進行預測。剩余壽命的通用預估方法是根據CAE模擬仿真，再使用疲勞分析軟件（如FESAFE、MSCFATIGUE等）對研究對象整體進行預估。該方法大多用于產品設計階段做優(yōu)化，結果較理想化，與實際存在較大差異，顯然不能直接用于再制造的剩余壽命預測。因此本文提出了新的研究方法，以期提高面向再制造的剩余壽命預測準確度。通常，挖掘機動臂結構上主要由十二塊Q345號（16MN）鋼板焊接而成，在實際使用過程中，疲勞裂紋大多萌發(fā)于這些焊縫位置。現階段動臂的再制造僅是對這些出現裂紋的失效鋼板進行整塊更換，但是動臂的再制造還應包括那些產生疲勞損傷的無明顯裂紋的區(qū)域。由于挖掘機的使用工況復雜，單純的“CAE疲勞分析軟件”方法不可靠，對此本文的研究路徑是首先對挖掘機的工況進行分析，依據“聚類分析”和“等效轉化”的思想確定三類典型常見工況。然后使用CAE仿真，模擬這三種工況，通過有限元計算找到動臂易出現裂紋的位置，并計算動臂十二塊區(qū)域的疲勞損傷比。接下來通過采集實際動臂工況史樣本并結合MINER疲勞理論來設計動臂剩余疲勞壽命預測的BP算法。最后根據以上研究，參考專家系統(tǒng)的構建編寫了“退役挖掘機動臂管理與剩余壽命預測系統(tǒng)”軟件，實現回收動臂部件管理、動臂部件剩余壽命預測以及提供再制造建議的功能，并在系統(tǒng)測試中表現良好。

簡介：隨著我國經濟建設的高速發(fā)展和城市化進程的不斷深入，我國經濟發(fā)展方式的轉變及經濟結構的調整均取得了明顯成效。但自2008年底全球金融危機爆發(fā)后，政府為擴大內需投資4萬億元人民幣用于公共交通、基礎設施、生態(tài)環(huán)境建設和民生工程等項目，之后又在交通運輸基礎設施、各類公路、港口碼頭、橋梁隧道等項目的支持為基礎工程機械行業(yè)提供了歷史性的發(fā)展契機，中國的工程機械行業(yè)開始呈現跨越式的增長趨勢。在市場份額一定的前提下，越來越多的企業(yè)開始進入該行業(yè)嶄露頭角搶占市場。但由于基礎工程機械行業(yè)客戶呈集中度高、圈子集中、連帶關系明顯等特征，面對日趨激烈的市場競爭，如何迅速提高企業(yè)產品的生產效率及效益，增加企業(yè)市場競爭力成為企業(yè)最為關心和亟需解決的問題。工程機械制造企業(yè)產品多為重型、大型機械，它的裝配制造過程涉及大量物料的配送及流動，由于其生產流水線的復雜、動態(tài)及隨機等特性，采用數學解析法很難對整條生產線進行充分的描述，故也無法準確地對該生產線上的生產物流進行分析和優(yōu)化。而PETRI網以形式化的數學方法為支持，以可視化的圖形來描述的優(yōu)勢及仿真技術直觀、適應性強等特點為解決這類問題打開了一個新的視角。本文從建模和仿真兩個方面對工程機械制造企業(yè)生產物流的管理及優(yōu)化問題進行了研究。首先，介紹本文的研究背景及意義等內容，并對國內外學者在相關領域的研究進行了介紹和對比其次，介紹了生產物流、PETRI網及WITNESS仿真技術等有關理論知識，總結出工程機械制造企業(yè)的生產物流特點，為后續(xù)研究打下堅實的理論基礎之后，對案例企業(yè)即徐州基礎工程機械有限公司（以下簡稱“徐工基礎”）的生產物流環(huán)境進行全面系統(tǒng)的分析，以宏觀的視角發(fā)現企業(yè)生產物流存在的問題，并給出相應的優(yōu)化途徑建議然后，創(chuàng)新性地將PETRI網工具引入工程機械制造行業(yè)，運用PETRI網方法建立案例生產線的系統(tǒng)模型，并對模型的準確性進行分析最后，將PETRI網模型在WITNESS仿真平臺上轉化為仿真模型并運行，通過分析運行輸出結果找到案例生產線存在的如人員分配不合理、員工工作效率低等問題，并提出優(yōu)化建議，分階段運行優(yōu)化模型，通過對比優(yōu)化前后的仿真輸出結果，顯示優(yōu)化后的生產線生產效率提高了648％。本文的研究表明，PETRI網建模與WITNESS平臺仿真相結合的方法可以對復雜、動態(tài)的工程機械行業(yè)生產系統(tǒng)進行很好的描述和分析，并通過觀察分析仿真模型直觀的運行狀態(tài)及仿真輸出結果，可以很全面地識別出生產物流系統(tǒng)中存在的瓶頸問題，幫助企業(yè)低成本、安全、快速、準確地進行生產流程的優(yōu)化，提高企業(yè)生產效率，最終達到提高企業(yè)市場競爭力的目的。

簡介：隨著我國對于基礎設施建設的大力投入，工程機械退役產品的數量也在與日俱增，由于工程機械退役產品中含有許多可重復利用的零部件和資源，因此對于工程機械退役產品回收與再制造進行研究不僅可以提高資源利用率、降低生產成本，而且可以降低退役產品報廢對于環(huán)境造成的污染。而工程機械的回收與再制造中具有許多不確定性因素，這些不確定因素對于退役產品的回收、運輸以及再制造都具有一定的影響。因此，本文從回收、運輸、再制造三個階段對工程機械退役產品中的不確定性進行研究，為回收與再制造過程中的相關決策提供依據。本文的具體研究內容如下1系統(tǒng)分析了工程機械的回收模式以及影響回收模式選擇的因素，并結合工程機械回收與再制造現狀，得出了適合工程機械現狀的回收模式，采用概率密度函數定量刻畫回收質量不確定性，構建了回收質量不確定條件下的再制造利潤博弈模型，得出回收質量不確定條件下零售商和制造商利潤以及新產品、再制造產品的零售價批發(fā)價的影響因素，為零售商和制造商對于零售價和批發(fā)價的定價提供依據。2分析了車輛路徑問題的研究現狀以及影響車輛能耗的因素，在構建工程機械退役產品多維回收體系的基礎上，建立了各個回收網點回收數量不確定條件下的回收運輸路徑多目標模型，并設計了基于決策者偏好信息和不受各個目標量綱所影響的粒子群算法對運輸路徑模型進行求解，可以直接從多個PARETO最優(yōu)解中選出決策者需要的路徑方案。通過算例分析得出回收數量不確定性對于各個目標的影響程度。3分析了工程機械退役產品再制造流程，建立了回收質量和加工時間不確定條件下的再制造調度模型，設計了遺傳算法對模型進行求解。通過算例分析得出回收質量的均值和標準差的變化對于生產周期的影響程度，為再制造過程提供決策支持。

簡介：近年來，隨著人們對“生態(tài)經濟”和“綠色制造”模式的倡導，退役產品的再制造受到了各個領域的廣泛關注。工程機械產品中含有諸多的可再利用零部件及多種可循環(huán)材料，對其進行再制造可以有效地節(jié)約產品成本，提高資源的利用率，從而顯著地降低產品制造過程對資源及環(huán)境的影響?，F有的很多文獻和模型都提到，對退役工程機械進行再制造能對資源、環(huán)境帶來很大的效益，但是卻很少有學者能夠提供一個量化的模型，對這該論斷進行驗證和深入分析，加之退役工程機械再制造過程中存在的諸多不確定性因素，如回收價格、回收數量、顧客需求、退役產品質量狀況等，為政府和再制造企業(yè)相關決策帶來了很大的挑戰(zhàn)。因此，需要建立再制造的資源和環(huán)境效益的定量評估模型，分析不確定性因素對其內在變化機理的作用規(guī)律，為再制造相關決策提供支持，促進退役產品再制造行業(yè)的發(fā)展。本文首先對退役工程機械的回收及再制造流程進行了深入地研究，并在此基礎上，對回收及再制造過程中的能源、材料和二氧化碳排放量等情況進行詳細分析。然后，識別出回收及再制造過程的諸多不確定因素，建立了退役工程機械的回收及再制造的資源和環(huán)境效益評估模型。最后，分析了不確定性因素對再制造模型內在變化機理的作用規(guī)律。本文的具體研究內容如下1對退役產品的回收及再制造過程的能源消耗、材料消耗以及碳排放等情況進行深入分析，并參閱大量的文獻，識別影響回收及再制造過程的主要不確定因素及各因素之間存在的關系。2建立了不確定條件下退役工程機械的資源效益評估模型，并探討了回收價格、退役產品質量系數、顧客需求系數、可直接再使用的比率等不確定性因素對資源效益和再制造商利潤的影響。3通過對回收及再制造過程中的“碳足跡”進行深入研究，以“碳排放的減少量”作為衡量回收及再制造的環(huán)境效益的指標，建立了退役工程機械回收及再制造的碳排放評估模型，設計了自適應的混合遺傳算法HYBRIDGEICALGITHM，HGA對模型進行求解，并分析了模型中的各不確定性因素對資源效益及環(huán)境效益的影響，最后通過算例驗證了模型的合理性。