簡介：該論文以TICN基金屬陶瓷為研究對象采用XRD、TEM、SEM、EDX、計算機神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等方法討論了粉末壓坯中的裂紋形成機制、碳化物的微晶化、添加劑、TIB的加入量以及熱等靜壓工藝等對其組織與性能的影響論文首先綜述了近二十年來TICN基金屬陶瓷的發(fā)展概況和研究進(jìn)展總結(jié)了TICN基金屬陶瓷的制備技術(shù)、成分及添加劑對TICN基金屬陶瓷組織和性能的影響簡述了燒結(jié)理論的研究進(jìn)展總結(jié)了金屬陶瓷燒結(jié)過程中相變和組織變化等方面的研究成果在此基礎(chǔ)上指出了該文研究的目的和意義研究了TIB替代TIN后對TIC基金屬陶瓷組織和性能的影響論文還初步探討了熱等靜壓工藝對TICN基金屬陶瓷組織與性能的影響論文同時還研究了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)方法和在材料科學(xué)上的應(yīng)用并預(yù)測了TIB的加入量與材料硬度的關(guān)系BP網(wǎng)絡(luò)經(jīng)大批樣本訓(xùn)練以后能夠?qū)Σ牧闲阅苓M(jìn)行比較精確的預(yù)測

簡介：本文對某含鈮稀有金屬礦進(jìn)行了較詳細(xì)的工藝學(xué)特性分析，在此基礎(chǔ)上，分別采用重選、磁選、浮選和濕法浸出工藝對試樣中鈮的富集與分離進(jìn)行探索試驗。論文首次提出了磁選除鐵濕法浸出工藝。四川某地含鈮稀有金屬礦是一種有用成分多，組分復(fù)雜，具有較高綜合利用價值的資源。礦樣中含有465GTNB2O5，還含有Y2O3，HFO2和ZRO2等稀有金屬和CU，ZN和NI等有色金屬。礦樣中FE品位886％。重選工藝試驗表明，當(dāng)?shù)V樣磨礦細(xì)度為0074MM90時，精礦中NB2O5的品位為668GT，但精礦產(chǎn)率僅為105，尾礦中NB2O5的品位還有424GT。對于該礦樣，重選工藝對NB2O5的分選富集效果不好。磁選工藝試驗表明，磁選工藝對NB2O5有一定的富集作用。當(dāng)?shù)V樣磨礦細(xì)度達(dá)到0074MM90時，礦漿濃度30，磁選時間30MIN，精礦和中礦NB2O5回收率之和為8222，磁選精礦中NB2O5品位達(dá)到819GT，但尾礦中NB2O5的品位還有200GT。磁選的結(jié)果還表明，NB2O5的品位與FE品位有一定的的正相關(guān)關(guān)系，但正相關(guān)強度不高，說明NB2O5不僅賦存在FE鐵礦物中，同時也有部分NB2O5賦存在非FE鐵礦物中。浮選工藝試驗表明，無論采用硫酸銅、硝酸鉛還是8羥基喹啉作為活化劑，采用黃藥、黑藥或733氧化石蠟皂等作為捕收劑，浮選工藝均不能達(dá)到對NB2O5進(jìn)行分選富集的目的。濕法浸出工藝試驗表明，在浸出溫度為室溫的條件下，當(dāng)?shù)V樣0074MM90，液固比為21，助浸劑25，硫酸用量為60，浸出時間36H，可以得到80左右的NB2O5浸出率；在浸出溫度95℃的條件下，硫酸用量為40，浸出時間12H，可得到90左右NB2O5浸出率，浸出效果較好。磁選除鐵常溫浸出的聯(lián)合工藝試驗表明，通過強磁選，控制粗精礦產(chǎn)率為345，可對原礦中556的鈮和712的鐵實現(xiàn)回收。在浸出溫度為室溫，硫酸用量40，助浸劑用量3的條件下，得到鐵粗精礦焙燒后浸出過程中NB2O5的作業(yè)浸出率和磁選尾礦浸出過程中NB2O5的浸出率分別為885和733，全流程NB2O5的浸出率約為817。通過磁選，可以有效地降低常溫浸出過程的酸耗。弱磁選得到的鐵精礦品位60以上，鐵礦物可以得到較好的回收利用。

簡介：金屬粉末注射成形技術(shù)是一種將粉末冶金工藝與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造技術(shù)適合于大批量小型、精密、復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零件的制造該文對金屬粉末注射成形技術(shù)進(jìn)行了概述詳細(xì)論述了用于金屬粉末注射成形過程的連續(xù)介質(zhì)模型和顆粒模型的控制方程、該構(gòu)方程及相關(guān)流變學(xué)理論并對文中使用的有限元軟件ANSYS的流體模塊進(jìn)行了介紹討論了用ANSYS分析金屬粉末注射成形的步驟與方法基于連續(xù)介質(zhì)理論和有限元理論建立了金屬粉末注射成形澆注系統(tǒng)的流道和注射件成形有限元分析計算模型并對金屬粉末注射成形過程進(jìn)行了模擬分析得出了相關(guān)的結(jié)論在相同的注射條件下通過分析喂料在不同直徑和長度流道中的流動規(guī)律得到了喂料在流道中的速度場、壓力場和溫度場找到了流道長徑比的合理取值范圍并得出通過改變流道設(shè)計可實現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備資源充分利用的結(jié)論給出了不同注射壓力下型腔壓力與充模時間關(guān)系曲線和喂料熔體平均充填速度與充模時間關(guān)系的曲線得到了注射壓力對充填時間和型腔壓力的影響規(guī)律確定了最佳的充模時間、注射時間和注射壓力通過分析采用不同位置澆口注射時注射件關(guān)鍵位置單元的流動速度和壓力分布預(yù)測了注射件的成形質(zhì)量或可能產(chǎn)生的注射缺陷及位置優(yōu)化了澆口設(shè)置該文通過金屬粉末注射流道和注射件成形過程的模擬研究得到了注射參數(shù)對注射成形過程的影響規(guī)律其研究成果為注射工藝參數(shù)優(yōu)化與注射模具設(shè)計提供理論依據(jù)對預(yù)測注射產(chǎn)品質(zhì)量與性能指導(dǎo)金屬粉末注射成形生產(chǎn)具有重要意義

簡介：本論文的研究內(nèi)容包括兩個部分一部分是關(guān)于銀絲密封圈的密封性能，另一部分是關(guān)于一種超高真空閥門密封圈的密封性能。首先通過實驗得出冷拔成形銀絲的熱處理工藝與其硬度的關(guān)系；然后選擇幾種典型的熱處理工藝，以這幾種工藝分別處理幾組由冷拔銀絲制造的密封圈；再用這幾組密封圈進(jìn)行密封性能實驗，分析結(jié)果得出密封用銀絲的最佳處理工藝，文中這一最佳工藝為380℃保溫后空冷。最后結(jié)合金相對此結(jié)果作出微觀的解釋。本文的第二部分對一種全金屬閥門展開研究，該閥門不僅密封性能好，重復(fù)使用次數(shù)也高。研究的目的是制造出漏率合乎要求的閥門密封圈，為修復(fù)損壞的閥門找到辦法。

簡介：粉末冶金材料和制品的燒結(jié)是當(dāng)前新材料制備及加工的重要手段，是決定粉末冶金制品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。由于新材料制備及加工對燒結(jié)方法及工藝的要求日益嚴(yán)酷，相應(yīng)的新技術(shù)也就不斷出現(xiàn)，例如熱等靜壓燒結(jié)、激光燒結(jié)、SPS燒結(jié)等等，但是這些方法都有自身的使用范圍，仍難以滿足新材料不斷發(fā)展的需求。研究開發(fā)新的燒結(jié)方法仍然是粉末冶金領(lǐng)域的重要課題。本課題所探討的空心陰極等離子快速高溫?zé)Y(jié)工藝就是利用空心陰極放電效應(yīng)作為新的燒結(jié)手段，實現(xiàn)對金屬的高溫快速燒結(jié)，在燒結(jié)的同時引入滲金屬工藝，這樣材料表面形成合金化層，可以改善材料的表面性能。鐵基粉末的空心陰極燒結(jié)過程大致可分為以下三個階段黏結(jié)階段、燒結(jié)頸長大階段、閉孔隙階段。燒結(jié)過程中，孔隙逐漸收縮，最后接近于球形，晶粒會出現(xiàn)再結(jié)晶和晶粒長大。鐵基粉末空心陰極燒結(jié)具有無須其他加熱元件提供熱能的特點。在鐵基粉末空心陰極燒結(jié)的同時進(jìn)行滲鎢處理后，可以得到致密的基體組織和鎢滲層，這樣可以增強表面的耐磨性、紅硬性。結(jié)果表明鎢滲層的厚度隨著燒結(jié)溫度的升高和保溫時間的延長而增加；燒結(jié)試樣基體的致密度隨著燒結(jié)溫度的升高和保溫時間的延長而增大；通過對鎢滲層分析可以得出，在不同的工藝條件下，所獲得的組織形態(tài)大致相同，主要發(fā)生Γ相向Α相的轉(zhuǎn)變，鎢滲層為與試樣表面垂直的柱狀晶Α相組織，并且鎢滲層與基體之間有明顯的界面分開；滲層以及表層的基體中鎢元素的含量比較低，并且鎢元素的濃度由滲層表面到基體逐漸降低，試樣表面形成FEW合金相FE7W6。在鐵基粉末空心陰極燒結(jié)的同時進(jìn)行滲鎳處理后，可以得到擴散層。這樣工件滲鎳后具有高的耐蝕性，抗高溫氧化性。研究其滲層厚度和致密度的影響因素，得到的結(jié)果如下隨著燒結(jié)溫度的升高，滲層厚度迅速增加；滲層厚度隨保溫時間的延長而增加；滲層厚度隨著陰極電壓的升高而增加。燒結(jié)過程中試樣的致密度隨著燒結(jié)溫度的增加而增加，燒結(jié)過程中燒結(jié)體致密化明顯。滲鎳層組織為一層擴散層，滲層中NI的濃度分布特點是從滲層表面到基體逐漸降低，而且滲層中NI原子的濃度比較低。關(guān)于擴散滲層的形成，其過程主要由NI原子在試樣表面沉積外延生長及向內(nèi)擴散所控制，表面沉積的NI原子數(shù)量比擴散進(jìn)入基體的多，NI原子在表面的沉積形成FENI合金相。

簡介：分類號UDC一密級編號十初大學(xué)CENTRALSOUTHUNIVERSITY碩士學(xué)位論文論文題目學(xué)科、專業(yè)研究生姓名導(dǎo)師姓名及專業(yè)技術(shù)職務(wù)湖南掛阻黃沙援多全屬礦鎊錫鐲鏈礦五I王莖砬物學(xué)研究凰羹源信息王程劉～文一垣谷湘堊一融教援彭良～贏王分類號VDC碩士學(xué)位論文密級湖一贏桂一阻黃沙搖多金屬砬鴿錫錒鉍一礦五王苧砬物掌研巍THEANALYSISOFWSNMOBIORESPROCESSINGMINERALOGYINHUANGSHAPINGPOLYMETALLICDEPOSITINGUIYANGOFHUNANPROVINCE作者姓名學(xué)科專業(yè)學(xué)院系、所指導(dǎo)教師劉文恒國土資源信息工程地學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院谷湘平彭良論文答辯日期二翌即夸O答辯委員會主席中南大學(xué)2010年5月

簡介：食用植物油中重金屬（包括有毒的和必須的兩類重金屬）含量對其品質(zhì)有著顯著影響，是一項重要的檢測指標(biāo)。目前，在食用油中基于電化學(xué)技術(shù)的多組分同時檢測研究的報道尚少，但由于該技術(shù)具有設(shè)備簡單、檢測限低、靈敏度高、檢測費用低等特點。故論文以此為手段，在融合化學(xué)計量學(xué)的基礎(chǔ)上嘗試了食用油中多組分重金屬檢測方法的研究，為多組分重金屬同時檢測提供了一種新手段。選用銅、鋅、鉛3組分重金屬為檢測對象，借助于差分脈沖溶出伏安技術(shù)開展了3組分重金屬同時檢測方法的具體而又深入的研究。本研究主要內(nèi)容包括⑴通過對支持電解質(zhì)溶液以及工作參數(shù)的試驗研究，確定了醋酸醋酸鈉為支持電解質(zhì)，其濃度為01MOLL、PH值為45，同時給出了富集時間（60S）、富集電位（12V）、掃描增量（10MVS）等測試參數(shù)。⑵為減少信號噪聲，獲得可靠的分析數(shù)據(jù)，分別運用平滑、平滑求導(dǎo)、卡爾曼濾波、小波包降噪等4種方法對溶出伏安信號進(jìn)行降噪處理，4種方法均能在一定程度上減少檢測誤差，但平滑求導(dǎo)與小波包方法的降噪效果相對較好。同時，在降噪研究中，針對性地完善了平滑求導(dǎo)降噪的計算方法。⑶為構(gòu)建可靠、穩(wěn)健的分析測試模型，對降噪后的數(shù)據(jù)分別開展了主成分回歸、多元線性回歸、偏最小二乘回歸、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及最小二乘支持向量機等5種建模方法的比較研究。預(yù)測集樣品的預(yù)測結(jié)果顯示基于平滑求導(dǎo)的主成分回歸模型、多元線性回歸模型、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型、最小二乘支持向量機模型的檢測準(zhǔn)確度較高，基于小波包降噪的偏最小二乘回歸模型也取得滿意的檢測結(jié)果。⑷在上述測試模型構(gòu)建的基礎(chǔ)上，用食用油對5種檢測準(zhǔn)確度較高的模型進(jìn)行實例檢測，得出了基于平滑求導(dǎo)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型檢測結(jié)果更為可靠，檢測效率也更高，其結(jié)果與原子吸收光譜法（國標(biāo)法）相比較無顯著性差異。

簡介：涂裝前表面處理技術(shù)是涂裝技術(shù)的一個重要組成部分，涂裝前表面處理可以提高涂層與金屬表面的附著力，提高涂層對金屬的防腐蝕保護能力。磷化或鋯化處理是涂裝前處理中最重要的一道工序，它可以在金屬表面形成一層均勻的保護膜，以提高涂層與金屬的附著力，提高金屬的耐腐蝕性能。本論文以硫酸銅點滴試驗結(jié)果作為評價磷化膜耐蝕性能的指標(biāo)，通過試驗，確定了中溫磷化的配方和應(yīng)用工藝硝酸鎳20GL，氧化鋅35GL，硝酸40MLL，磷酸38MLL，NP1008GL；磷化溫度70±2℃。確定了低溫磷化的配方氧化鋅35GL，磷酸38MLL，硝酸鎳20GL，硝酸40MLL，NP1008GL，鉬酸鈉08GL，檸檬酸3GL，烏洛托品2GL，添加劑SLY115GL；磷化溫度40±2℃。確定了某熱水器涂裝生產(chǎn)線鋯化表面處理的工藝流程，完成了對該企業(yè)涂裝生產(chǎn)線的工藝改造。初步完成了鋯化表面處理的中試，中試結(jié)果表明預(yù)脫脂、主脫脂與皮膜劑配槽應(yīng)保證每個工作日開始前添加一次，添加量按前一工作日的實際處理量計算，每千平方米添加預(yù)脫脂添加脫脂劑2公斤噸、活性劑02公斤噸；主脫脂添加脫脂劑1公斤噸、活性劑01公斤噸；皮膜劑添加皮膜劑4公斤噸、加速劑2公斤噸。初步完成了鋯化處理工藝的成本核算，鋯化處理的總成本（含脫脂部分）約為028元平方米，約為磷化處理的35％，單純鋯化皮膜部分的成本約為012元平方米，約為磷化處理的26％。

簡介：金屬材料的腐蝕和防護是一門由材料、冶金、化學(xué)、物理和微生物學(xué)等多門學(xué)科交叉滲透所形成的邊緣性技術(shù)學(xué)科。金屬設(shè)備防腐蝕的最有效、最常用的方法之一就是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層。丙烯酸聚氨酯涂料是近年來發(fā)展起來的新型防腐涂料，該涂料具有良好的保光保色和耐候性能，在防濕熱、防鹽霧和防霉菌方面具有突出的性能。本研究是利用現(xiàn)有的涂層技術(shù)，針對丙烯酸聚氨酯涂層的性能添加改性納米SIO2材料，合成納米復(fù)合體系防腐涂層材料，提高原有丙烯酸聚氨酯涂層的綜合性能。文中制備了一系列的SIO2丙烯酸聚氨酯復(fù)合材料，研究了二氧化硅納米粒子的表面改性、粒徑和用量等對SIO2丙烯酸聚氨酯復(fù)合涂層的動態(tài)和靜態(tài)力學(xué)性能、電化學(xué)性能等的影響。研究結(jié)果表明，與添加未改性的SIO2粒子的復(fù)合涂層相比，添加硅烷偶聯(lián)劑OTES改性SIO2粒子的復(fù)合涂層在低溫和高溫區(qū)均表現(xiàn)出良好的儲能模量，拉伸強度明顯降低，斷裂伸長率明顯提高。SIO2粒徑對涂層儲能模量的影響較大，隨著粒子粒徑的增加，涂層的儲能模量明顯降低。SIO2粒子的引入對SIO2丙烯酸聚氨酯復(fù)合涂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和硬度的影響不大。納米SIO2粒子的引入改善了丙烯酸聚氨酯涂層的耐磨性能，但改性劑種類對復(fù)合涂層耐磨性能貢獻(xiàn)不大。與空白丙烯酸聚氨酯涂層的EIS的NYQUIST圖相比較，SIO2丙烯酸聚氨酯涂層的抗阻譜在整個浸泡過程中只表現(xiàn)出單容抗?。煌瑫r，復(fù)合涂層的特征頻率FB值明顯低于丙烯酸聚氨酯空白涂層，說明改性SIO2納米粒子的添加對丙烯酸聚氨酯涂層的防腐性能具有顯著的增強作用。通過對SIO2丙烯酸聚氨酯復(fù)合涂層的防腐性能綜合測試，結(jié)果表明制備的復(fù)合涂層具有優(yōu)異的防腐性能。同時研究了SIO2丙烯酸聚氨酯復(fù)合材料在公路附屬金屬設(shè)施防腐方面的應(yīng)用，分析了涂裝工藝對涂層質(zhì)量和施工費用的影響，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定了一整套的施工工藝以及管理制度。

簡介：碩士學(xué)位論文非金屬材料的化學(xué)鍍制備工藝與性能研究作者司倩倩指導(dǎo)教師陳厚和教授南京理工大學(xué)2013年3月聲明尸明本學(xué)位論文是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下取得的研究成果，盡我所知，在本學(xué)位論文中，除了加以標(biāo)注和致謝的部分外，不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得任何教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。與我一同工作的同事對本學(xué)位論文做出的貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明。研究生簽名習(xí)壘盔堡≯嗨猬可日學(xué)位論文使用授權(quán)聲明南京理工大學(xué)有權(quán)保存本學(xué)位論文的電子和紙質(zhì)文檔，可以借閱或上網(wǎng)公布本學(xué)位論文的部分或全部內(nèi)容，可以向有關(guān)部門或機構(gòu)送交并授權(quán)其保存、借閱或上網(wǎng)公布本學(xué)位論文的部分或全部內(nèi)容。對于保密論文，按保密的有關(guān)規(guī)定和程序處理。研究生簽名習(xí)垡堡矽傳年弓月衫日

簡介：點擊查看更多引入過渡金屬氧化物的CaO-Al-,2-O-,3--SiO-,2-系統(tǒng)微晶玻璃工藝與性能研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：上海大學(xué)博士學(xué)位論文新型油溶性有機金屬鹽化合物與納米金屬粒子的制備及其摩擦學(xué)特性研究姓名劉仁德申請學(xué)位級別博士專業(yè)機械設(shè)計與理論指導(dǎo)教師陶德華趙源20041101上海大學(xué)博士學(xué)位論文2004年11月和納米鉛添加劑在邊界潤滑下形成的一層厚度為LO～13NM含單質(zhì)金屬的沉積膜是其具有良好摩擦學(xué)性能的主要原因。文章還開拓了油溶性烷基水楊酸稀土、環(huán)烷酸亞錫和油酸亞錫的合成方法，并考察了它們的摩擦學(xué)性能和摩擦化學(xué)作用機理。烷基水楊酸稀土也有很好的摩擦學(xué)性能。當(dāng)添加劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4O％時，其磨斑直徑D囂031MM為基礎(chǔ)油的484。／60，承載能力如598N為基礎(chǔ)油的305倍，摩擦系數(shù)是基礎(chǔ)油的78O％。在所選擇的試驗載荷范圍內(nèi)，烷基水楊酸稀土的抗磨性能比ZDDP的要好得多。在196、294、392和490N載荷條件下，烷基水楊酸稀土的磨斑直徑分別是ZDDP的87L％、705％、615％和467％。能譜分析顯示，在邊界潤滑條件下，有機羧酸稀土在摩擦表面上形成了主要由有機羧酸皂類、鐵的氧化物、稀土氧化物和稀土組成的邊界膜，但其中氧的含量明顯低于納米稀土添加棄Q潤滑下摩擦表面中氧的含量，這種富稀土邊界潤滑膜是其具有很好的摩擦學(xué)性能的主要原因。合成的油酸亞錫和環(huán)烷酸亞錫也具有較好的極壓抗磨性能和一定的減摩能力。能譜分析表明，在摩擦過程中，有機羧酸亞錫在摩擦表面形成了含錫邊界潤滑膜，其中錫元素以錫的氧化物的形態(tài)存在，鐵元素以鐵的氧化物和有機金屬鹽化合物形式存在，它們的綜合作用使得有機錫化合物具有良好的摩擦學(xué)性能。論文還發(fā)現(xiàn)環(huán)烷酸亞錫和環(huán)烷酸稀土在抗磨和減摩性能方面均存在明顯的協(xié)同效應(yīng)。在196～549N的載荷范圍內(nèi)，二者復(fù)配后的抗磨和減摩性能明顯提高。能譜分析顯示，在邊界潤滑條件下，有機稀土和有機錫化合物的復(fù)配物在摩擦表面上形成了由有機羧酸皂類、鐵的氧化物、稀士、稀土氧化物和錫的氧化物組成的化學(xué)反應(yīng)膜。稀土和錫之間存在的合金效應(yīng)可能是有機稀土與有機錫化合物具有協(xié)同效應(yīng)的主要原因。所制備的含稀土和錫的復(fù)合添加劑RES2有良好的油溶性和摩擦學(xué)性能。當(dāng)RES2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3O％時，其磨斑直徑D囂怒O，3LMM比基礎(chǔ)油的下降了516％，摩擦系數(shù)為基礎(chǔ)油的741％，而承載能力凡745N則是基礎(chǔ)油的380倍。與ZDDP相比，添加了RES2的潤滑油具有更好的抗磨性能。在549N載荷條件下，RES2的磨斑直徑僅為ZDDP的522％。關(guān)鍵詞潤滑添加劑摩擦學(xué)特性機理稀土有機錫納米材料

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簡介：SIC陶瓷材料化學(xué)性能穩(wěn)定，力學(xué)性能高，耐磨性好，是制造汽車和航天器發(fā)動機零部件等高溫結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵材料。但SIC陶瓷的高脆性，低延展性，使其難以變形及切削加工，只有通過連接技術(shù)與其它材料組成復(fù)合結(jié)構(gòu)來獲得形狀復(fù)雜的零部件，才能充分發(fā)揮材料各自的優(yōu)勢，而就目前的工業(yè)發(fā)展來看，SIC陶瓷與金屬的連接具有很大的發(fā)展前景。實現(xiàn)SIC陶瓷與金屬的可靠連接對于今后開發(fā)新型耐高溫、抗氧化結(jié)構(gòu)件具有重要的意義。放電等離子技術(shù)已問世幾十年，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛，在納米材料、梯度功能材料、金屬材料、復(fù)合材料、陶瓷材料的燒結(jié)制備，在多層金屬粉末的同步連接、陶瓷粉末和金屬粉末的連接以及固體粉末固體的連接等領(lǐng)域均得到廣泛的應(yīng)用。擴散連接作為材料連接中比較常用的技術(shù)，廣泛的應(yīng)用于多種材料體系金屬金屬、金屬陶瓷、陶瓷陶瓷等。就目前而言，擴散連接多用于輻射加熱，在連接中，試樣整體溫度分布均勻，這也就限制了擴散連接的使用溫度范圍。本文采用放電等離子熱加工技術(shù)作為擴散連接的熱源來連接SIC陶瓷金屬，電流通過樣品本身，通過電阻的焦耳熱效應(yīng)和輻射加熱來進(jìn)行連接，同時使得在試樣界面處具有較高的溫度，基體處承受較低的溫度，降低對基體的損傷，迅速實現(xiàn)異種材料的連接。此外，本文采取直接連接和添加中間層物料兩種方式，探討中間層物料對連接體的影響，對連接體得顯微結(jié)構(gòu)及其性能進(jìn)行分析，并探討了最佳工藝制度的確定。SIC陶瓷金屬W的直接連接中，研究了不同溫度下連接體的界面情況，并對界面進(jìn)行能譜分析得出連接體的界面平直緊密、SI、C、W元素在界面兩側(cè)發(fā)生了互擴散。在連接界面處主要生成W的碳化物WCX和硅化物W5SI3，以及SIC。在斷開的金屬W基體材料中接頭區(qū)域布滿韌窩，顆粒間緊密結(jié)合。同時由W基片上穿晶斷裂說明在接頭內(nèi)部存在了較大的殘余熱應(yīng)力。對SIC陶瓷W金屬連接體進(jìn)行溫度應(yīng)力模擬計算，在連接部位、靠近試樣外表面的微小區(qū)域應(yīng)力分布比較密集；W層承受徑向拉應(yīng)力，SIC層承受徑向壓應(yīng)力，界面附近為高應(yīng)力區(qū)。W層中的應(yīng)力明顯的大于SIC層中的應(yīng)力，在W層中從中心軸沿縱向向外表面延伸時，應(yīng)力值越來越大，而SIC層從中心軸沿縱向向外表面延伸應(yīng)力值越來越小。在SIC陶瓷中間層物料金屬W連接中，采用四種不同含量的中間層物料SIC10WT％W、SIC30WT％W、SIC50WT％W、SIC70WT％W。對SIC50WT％W的中間層分析可知，在溫度低于1400℃時，反應(yīng)不完全，在中間層中W含量低于50WT％時，也存在未反應(yīng)的SI、C粉，W含量高于50WT％時生成物為SIC、WSI2。對連接體材料進(jìn)行能譜分析可知，在接頭的界面處均發(fā)生不同程度的元素擴散。中間層成分相同，溫度不同時，界面顯微情況不同，高于1400℃時在界面處W金屬中出現(xiàn)孔洞，界面孔洞隨著中間層中W元素的含量的增加而變寬。保溫時間過短不利于界面的充分反應(yīng)和元素擴散，同時易產(chǎn)生不穩(wěn)定的過渡相W5SI3；升溫速率過快過慢均不利于接頭的形成。中間層中硬度低于兩側(cè)基體材料，連接溫度對連接件的抗彎強度有重大影響，1400℃時獲得了最高連接強度。

簡介：超細(xì)碳氮化鈦基金屬陶瓷的微波燒結(jié)工藝與性能學(xué)位類型學(xué)位申請人導(dǎo)師姓名及職稱學(xué)院名稱學(xué)科專業(yè)研究方向?qū)W術(shù)性學(xué)位嚴(yán)迪科張厚安教授機電工程學(xué)院材料學(xué)材料的制備與強韌化學(xué)位授予單位湖南科技大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者張羅趾銷吼沖年1月地學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)湖南科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名導(dǎo)師簽名日期乃B年日期抄年Y月如日，月多P日