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1、傳統(tǒng)的復(fù)合材料火箭發(fā)動機殼體的長度與直徑尺寸相當,由于尺寸制約,裝藥量受到限制,為保證飛行器達到預(yù)定的目標,發(fā)動機往往采用多級結(jié)構(gòu),勢必造成消極重量的增加。隨著大長徑比技術(shù)在新型發(fā)動機結(jié)構(gòu)設(shè)計中的采用,使得武器裝備的性能得到大幅度的提高。然而,采用大長徑比設(shè)計技術(shù)后,給殼體制造帶來了極大的困難,其中,芯模的剛度和拆卸性是制約此項技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。針對大長徑比殼體研制中出現(xiàn)的新情況,開展了大長徑比芯模技術(shù)研究。通過降低造型材料密度、提高造型
2、材料強度、優(yōu)化芯模結(jié)構(gòu)等措施,使大長徑比芯模重量得到有效的控制;通過采用可溶性樹脂,解決了小開口、大長徑比殼體拆模難題;通過采用芯模段間粘接技術(shù),使芯模的整體剛性得以增強。經(jīng)理論分析,確定了芯模剛度計算公式,通過與實際情況對比,使計算公式逐步完善。最終研制的芯模成型材料配方,強度可達21MPa,常溫水中10min左右可完全溶散。研制的芯模結(jié)構(gòu),適合芯模成型,整體剛性較好,芯軸撓度與芯軸長度之比僅0.1‰。確定的芯模剛度計算公式可靠性較高
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