Ausmelt爐內(nèi)襯用鉻剛玉質(zhì)耐火材料的研究與制備.pdf

1、鋁鉻渣是鋁熱還原反應(yīng)冶煉鉻鐵合金或金屬鉻所產(chǎn)生的爐渣，由于比重不同，浮于鉻鐵合金或金屬鉻上層易于分離。經(jīng)過特殊工藝進(jìn)行均化、除雜和成分調(diào)節(jié)處理后，便可作為一種優(yōu)質(zhì)耐火資源----鉻剛玉使用。長期以來如何對鋁鉻渣進(jìn)行有效的資源化利用已經(jīng)引起國內(nèi)外材料工作者和環(huán)保部門的高度關(guān)注和重視。澳斯麥特爐是火法工藝煉銅的冰銅冶煉設(shè)備，目前主要使用鎂鉻磚作為內(nèi)襯材料。澳斯麥特爐中，熔渣粘度小且浸潤性強(qiáng)和滲透性強(qiáng)，因此用鎂鉻磚結(jié)構(gòu)剝落。鉻剛玉質(zhì)耐火材料力

2、學(xué)性能好、高溫性能好和抗渣性能強(qiáng)，磚內(nèi)的成分與熔渣中FeO和SiO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高熔點(diǎn)的化合物或低共熔物，使熔渣的粘度提高，可大幅度降低熔渣的滲透，這些優(yōu)良的性能使其在澳斯麥特爐內(nèi)襯磚的使用與資源化利用上有著重大的意義和廣闊的前景。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴爐渣中FeO與磚中成分生成高熔點(diǎn)的尖晶石保護(hù)層，從而使其侵蝕性能得以提高。⑵以鋁鉻渣制備的鉻剛玉作為主要原料，燒成溫度的提高有助于提高試樣的致密度和強(qiáng)度。綜合考慮，燒成溫

3、度為1600℃×3h，鉻綠加入量為3％時，燒成后的鉻剛玉試樣致密性較好、燒后冷態(tài)抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度較高、熱震穩(wěn)定性較好。⑶添加劑改善鉻剛玉質(zhì)耐火材料的性能:添加部分穩(wěn)定ZrO2燒結(jié)過程中具有相變增韌的作用，提高試樣的熱穩(wěn)定性;鉻礦細(xì)粉的加入有助于提高鋁鉻固溶體的固溶程度，提高試樣的致密度和抗渣性能;添加TiO2既可促進(jìn)燒結(jié)又能提高試樣的熱震穩(wěn)定性。⑷通過對中試和工業(yè)化實(shí)驗(yàn)所得產(chǎn)品的性能檢測，可以認(rèn)為擴(kuò)大生產(chǎn)的200T鉻剛玉質(zhì)耐火材料完全