噁唑啉改性共聚物和羧基改性共聚物間界面反應過程的研究.pdf

1、聚合物共混是實現(xiàn)高分子材料性能復合化、多樣化和發(fā)展新品種的有效途徑，但是因為絕大部分的聚合物互不相容，造成共混過程中連續(xù)相和分散相間的界面粘合力較差，最終造成共混材料低劣的性能。雖然向不相容共聚物中加入預聚的嵌段或接枝共聚物可以明顯改善這種情況，但是這些共聚物添加劑在共混體系中容易聚集形成膠束，大大降低了增容效果。相比之下，反應性共混技術(shù)的增容效率較高，而且，起到增容劑作用的共聚物是由相界面上聚合物中的基團原位反應生成，成本更為低廉，所

2、以在實際生產(chǎn)中的應用日趨廣泛。 反應共混過程是界面反應、界面擴散和不同聚合物相互混合綜合作用的復雜過程，界面反應的速度和程度都直接影響著最終的增容效果。然而，目前對于反應共混界面的反應過程研究還遠遠不能滿足實際的需要，因此本論文將分別含有嗯唑啉基團和羧基的高分子量接枝共聚物所組成的雙層聚合物復合膜作為研究對象，分析和探討了體系反應共混增容過程中界面層的變化。 首先，我們利用液相反應制備含有特定(口惡)唑啉基團濃度的(口惡

3、)唑啉改性聚苯乙烯．丙烯腈共聚物，然后采用FnR和橢圓偏振測量術(shù)對其和聚乙烯．甲基丙烯酸共聚物構(gòu)成的雙層復合膜體系的界面反應過程進行了實時跟蹤。通過FTIR，我們考查了諸如溫度、反應物濃度、本體擴散等因素對界面反應的影響，分析了該界面反應的動力學本質(zhì)，并進一步驗證了拉伸流動過程中界面翻新對于界面反應的促進作用，進而說明流動有利于反應擠出加工中反應性基團發(fā)生界面反應生成增容劑。通過橢圓偏振測量術(shù)，我們得到了在界面反應過程中，生成的共聚物層