釩鉻渣中釩和鉻的浸出行為研究.pdf

1、釩和鉻都是自然界中重要的戰(zhàn)略資源，因其具有優(yōu)異的物化性能，故被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事、冶金化工等領(lǐng)域。工業(yè)上釩和鉻的冶煉主要采用焙燒浸提法，焙燒過程中存在著焙燒溫度高、能耗大、污染重等問題，需要我們對冶煉方式方法進(jìn)行進(jìn)一步改善和優(yōu)化。
　　本文以四川攀枝花某鋼鐵廠的釩鉻渣為研究對象，研究了直接酸浸過程中釩和鉻的浸出行為，采用區(qū)別于傳統(tǒng)焙燒浸提的欠氧化鈣化焙燒-酸性氧化浸出方法進(jìn)行選擇性提釩，探討了欠氧化鈣化焙燒工藝對釩鉻氧化轉(zhuǎn)化

2、率的影響，并對其濕法浸出過程進(jìn)行了研究，得到以下結(jié)論：
　?、兮C鉻渣濕法浸出研究。實(shí)驗(yàn)中加入二氧化錳（MnO2）和十二烷基硫酸鈉（SDS）對釩鉻渣酸性浸出過程進(jìn)行強(qiáng)化，結(jié)果表明，SDS能夠改善礦漿表面水化學(xué)性質(zhì)，增加釩鉻渣的表面潤濕能力，有利于礦渣與硫酸的反應(yīng)；MnO2可以將低價(jià)釩和鉻氧化為高價(jià)而溶出，實(shí)現(xiàn)釩和鉻的高效濕法浸出。在MnO2和SDS的協(xié)同作用下，釩和鉻的浸出率可達(dá)到68.93％和30.74%，與同等條件下不加MnO2

3、和SDS相比，釩鉻浸出率分別提高了33.46個(gè)百分點(diǎn)和20.02個(gè)百分點(diǎn)。
　?、阝C鉻渣欠氧化鈣化焙燒研究。釩鉻渣中釩鉻主要是以釩鐵尖晶石、鉻鐵尖晶石、硅酸鹽相以及自由氧化物相等物相存在，難以被硫酸直接浸出。實(shí)驗(yàn)對釩鉻渣進(jìn)行欠氧化鈣化焙燒，改變了釩鉻渣中釩和鉻的賦存形態(tài)和價(jià)態(tài)組成，低價(jià)釩被氧化生成焦釩酸鈣等高價(jià)態(tài)釩化合物。欠氧化鈣化焙燒后，三價(jià)釩、四價(jià)釩和五價(jià)釩的比例分別從釩鉻渣中的39.27%、18.44%和42.29%變成了9

4、.55%、34.12%和56.33%，三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的比例分別從釩鉻渣中的82.84%和17.16%變成了80.32%和19.68%。
　?、矍费趸}化焙燒熟料酸性氧化浸出研究。在焙燒熟料中加入二氧化錳（MnO2）和十二烷基硫酸鈉（SDS）強(qiáng)化酸性氧化浸出過程，結(jié)果表明，SDS能改善礦漿表面水化學(xué)性質(zhì)，MnO2的加入進(jìn)一步氧化低價(jià)釩，實(shí)現(xiàn)釩的選擇性濕法高效浸出。在MnO2和SDS的協(xié)同強(qiáng)化作用下，釩的浸出率高達(dá)93.87%，鉻的浸