從高鉻型釩渣中分離提取釩鉻.pdf

1、釩鈦磁鐵礦是我國重大特色多金屬礦產(chǎn)資源，不僅為我國鋼鐵冶煉提供了充足的鐵礦石儲備，也為我國有色金屬冶煉提供了重要的礦產(chǎn)資源;本文采用了鈉化焙燒-水浸法浸出高鉻型釩渣中的釩鉻，研究了焙燒過程反應(yīng)機(jī)理，焙燒-浸出過程最佳工藝;首先采用銨鹽沉釩-還原沉鉻法分離回收浸出液中的釩鉻，研究了銨鹽沉釩過程的影響因素、沉釩過程工藝參數(shù)、還原沉鉻過程的反應(yīng)機(jī)理;最后探索了一種新的浸出液中釩鉻分離回收的方法，探究了該過程的反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)影響因素、過程工藝參

2、數(shù)等。
　　采用高鉻型釩渣為原料，加入碳酸鈉，配入一定量的低品位的菱鎂礦（降低混合料熔點）鈉化焙燒-水浸。首先確定了焙燒工藝基本參數(shù)，得到了碳酸鈉配比1.6、菱鎂礦加入量10％，溫度750℃，焙燒時間1h，在最佳焙燒工藝最佳條件下浸出率V:80％，Cr:70％。實驗表明焙燒時間和碳酸鈉加入量對釩鉻浸出率的影響最大，固液比對浸出率有明顯影響，大的液固比能顯著增大釩鉻的浸出率;浸出時間對浸出率的影響不大。
　　采用酸性銨鹽法研究

3、了沉釩液中的雜質(zhì)離子Cr、P、Si、Cl、5O42-對釩沉淀的影響。結(jié)果表明:Cr濃度的增大能夠顯著降低釩的沉淀率，對低濃度的釩溶液影響明顯;Si對沉釩率影響較小，P對釩的沉淀率有較大影響，當(dāng)P濃度大于0.1g/L時，沉釩率在75％以下;Cl-在低濃度下對沉釩率影響不大，但當(dāng)NaCl濃度大于100g/L時，沉釩率低于20％; SO42-對沉釩率影響不顯著。
　　探索出了還原沉鉻-煅燒浸釩的方法，加入適量還原劑將Cr(Ⅵ)、V(Ⅴ)

4、還原成Cr(Ⅲ)、V(Ⅳ)，調(diào)節(jié)pH后大部分鉻和少量釩沉淀，濾液為富釩液;煅燒沉淀后經(jīng)堿液浸出其中的釩，實現(xiàn)浸出液中的釩鉻分離。
　　還原沉鉻分離釩鉻的工藝過程為常溫下加入的亞硫酸鈉量為將釩鉻浸出液中Cr(Ⅵ)、V(Ⅴ)還原成Cr(Ⅲ)、V(Ⅳ)時所需化學(xué)計量數(shù)的50％、還原反應(yīng)pH2.0～2.5、沉淀pH為5.0～5.5、反應(yīng)時間30min，釩沉淀率15％～20％，鉻沉淀率90％～95％;釩鉻還原渣中的Cr(Ⅲ)以Cr(OH)3