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1、半干法煙氣脫硫工藝因其系統(tǒng)較簡(jiǎn)易、投資成本較低等優(yōu)點(diǎn)而在中小型機(jī)組煙氣脫硫中逐步得到廣泛應(yīng)用。但其吸收劑利用率較低,吸收劑消耗量大,造成運(yùn)行成本增加,同時(shí)脫硫產(chǎn)物的綜合利用受到限制,所以還需要對(duì)半干法煙氣脫硫工藝進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和完善,以提高脫硫效率和吸收劑利用率,和有效解決脫硫產(chǎn)物的利用問(wèn)題。本文以此為目的在小型液霧-氣流反應(yīng)脫硫?qū)嶒?yàn)臺(tái)上開(kāi)展了過(guò)氧化氫溶液強(qiáng)化半干法煙氣脫硫方面的理論和實(shí)驗(yàn)研究,提出了利用過(guò)氧化氫的強(qiáng)氧化性在噴水增濕脫硫劑過(guò)
2、程中添加少量的過(guò)氧化氫溶液進(jìn)一步提高脫硫效率,并對(duì)相應(yīng)的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行了微觀機(jī)理分析。 霧化噴嘴是半干法煙氣脫硫裝置的關(guān)鍵部件,其霧化性能(包括液滴的粒徑大小、分布以及霧化角等)對(duì)于系統(tǒng)的脫硫效率至關(guān)重要。本文首先采用激光粒度分析儀對(duì)該脫硫工藝中所采用的Y型噴嘴霧化性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)量,分析了其流量特性以及不同氣耗率對(duì)霧化粒徑的影響,為后續(xù)的脫硫?qū)嶒?yàn)提供操作參數(shù)。 其次在小型液霧-氣流反應(yīng)脫硫?qū)嶒?yàn)臺(tái)上對(duì)Ca(OH)2和CaO
3、兩種脫硫劑增濕脫硫效果進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn),并研究了半干法煙氣脫硫工藝中各影響因素(包括Ca/S摩爾比,近絕熱飽和溫度,入口二氧化硫濃度等)對(duì)脫硫效率的影響,重點(diǎn)研究了不同過(guò)氧化氫溶液濃度對(duì)增濕Ca(OH)2脫硫效率的影響,并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析和機(jī)理探討,找出了實(shí)驗(yàn)條件下的最佳運(yùn)行工況參數(shù),為實(shí)際工程應(yīng)用提供參考和指導(dǎo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在本文的相同實(shí)驗(yàn)工況下,Ca(OH)2脫硫效率要比CaO高5%左右。各影響因素中近絕熱飽和溫度和鈣硫比的變化
4、對(duì)系統(tǒng)脫硫效率影響明顯,考慮到實(shí)際運(yùn)行等問(wèn)題,得出了最佳的運(yùn)行參數(shù)范圍:近絕熱飽和溫度一般保持在10℃左右,鈣硫摩爾比為1.5~2.0。同時(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,作為添加劑的過(guò)氧化氫溶液對(duì)脫硫效率影響較大。在SO2濃度為1000ppm和500ppm時(shí),采用1%~2%濃度的過(guò)氧化氫水溶液增濕脫硫劑,其脫硫效率得到了較大的提高,并且隨著過(guò)氧化氫溶液濃度的增加,其脫硫效率及吸收劑的利用率提高。 本文還利用X射線衍射儀、掃描電鏡、能譜儀等儀器對(duì)
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