TiO-,2--CeO-,2-和Fe-TiO-,2--CeO-,2-催化濕式過氧化氫氧化降解H-酸染料廢水研究.pdf

1、隨著我國民經(jīng)濟的發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模不斷擴大，在帶來巨大經(jīng)濟利益的同時，也產(chǎn)生了極為嚴重的污染問題。印染廢水含有機物濃度高，色度深，生物可降解性差，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。目前在工業(yè)中主要采用濕式空氣氧化法(WAO)對其進行處理。濕式空氣氧化法可將大多數(shù)有機物氧化分解為無機物或有機小分子，但其反應條件苛刻，設(shè)備投入大，處理成本很高。自濕式空氣氧化問世以來，人們不斷對其進行改進，以雙氧水代替空氣作為氧化劑，消除反應過程中氧傳遞的阻力，

2、將催化劑引入反應，使得反應條件降低。本文采用不同催化劑制備方法，研制了TiO2-CeO2和Fe/TiO2-CeO2系列催化劑，以濕式過氧化氫催化催化氧化法(CWPO)處理含H-酸廢水。以COD去除率與Fe離子溶出率為主要評價指標，考察了不同催化劑的性能，以XRD，BET，熱重等表征手段，對催化劑結(jié)構(gòu)進行了研究，并對濕式過氧化氫催化氧化H-酸廢水過程的反應動力學進行了一定的探討。
　　 以共沉淀法制備了TiO2-CeO2催化劑，考

3、察了Ti-Ce摩爾比，陳化pH值，焙燒溫度等對TiO2-CeO2催化劑性能的影響。結(jié)果表明，Ti：Ce=9：1時，催化劑具有最佳結(jié)構(gòu)特征；在較高的陳化溫度下，晶體結(jié)構(gòu)發(fā)育更完全，催化劑活性較高；隨著焙燒溫度的升高，催化劑晶形發(fā)生轉(zhuǎn)變，當焙燒溫度為550℃時，催化劑性能達最佳，COD去除率可達69.7％。
　　 以過量浸漬法將Fe負載在TiO2-CeO2催化劑上，考察焙燒溫度與Fe負載量(wt％)對催化劑性能的影響，結(jié)果表明，負載

4、Fe后催化劑活性顯著提高，550℃焙燒，F(xiàn)e負載量為2％時，水樣COD去除率可達75.2％。焙燒溫度的提高可抑制Fe離子的溶出，550℃焙燒下，F(xiàn)e離子溶出量為最小。
　　 以三組分共沉淀法制備Fe/TiO2-CeO2催化劑，發(fā)現(xiàn)三組分共沉淀法更有利于活性組分在催化劑中的分散，當Fe負載量為1％時，催化劑活性最佳，COD去除率可達81.1％；三組分共沉淀法制備的催化劑Fe離子溶出較為嚴重，550℃焙燒下，F(xiàn)e離子溶出率高達55.

5、2％
　　 以溶膠凝膠法制備Fe/Ti2-CeO2催化劑，考察Fe％，焙燒溫度，水浴溫度，對催化劑性能的影響，結(jié)果表明：溶膠凝膠法制備的催化劑活性組分分散效果更優(yōu)于三組分共沉淀法，F(xiàn)e負載量為0.5％時，COD去除率達69.2％；催化劑Fe離子溶出嚴重，隨著焙燒溫度升高，溶出現(xiàn)象得到明顯抑制，但催化劑晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，活性下降；較低的水浴溫度有利于使催化劑在焙燒過程中保持穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，有利于催化劑的活性提高。
　　 對