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文檔簡(jiǎn)介
1、隨著制造技術(shù)的飛速發(fā)展,磨削加工技術(shù)已成為現(xiàn)代制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)精密及超精密加工最有效的加工方法,在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)砂輪表面的磨粒呈隨機(jī)分布狀態(tài),磨削加工過程中真正參與磨削的有效磨粒數(shù)只占磨粒總數(shù)的很小一部分,而且砂輪表面不能形成良好的容屑空間以便于磨屑的排出及冷卻液的流動(dòng),從而導(dǎo)致了磨削過程中砂輪易阻塞、磨削溫度較高,并且不宜采用較大的磨削深度,限制了磨削的加工效率。因此,如何使砂輪表面的磨粒規(guī)則有序的排布從而提高砂輪的磨削
2、性能及磨削效率,成為磨削領(lǐng)域關(guān)注的熱點(diǎn)問題。
本文首先將植物學(xué)中的葉序理論與磨削理論相結(jié)合,提出了一種新型的磨粒有序化排布方法,分析了葉序參數(shù)對(duì)磨粒排布的影響,并選擇合適的葉序參數(shù)設(shè)計(jì)出磨粒葉序排布砂輪。
其次分析了葉序生長(zhǎng)系數(shù)與葉序排布顯著斜列線對(duì)數(shù)之間的關(guān)系,并討論了不同磨削條件下單顆磨粒的磨削有效率,對(duì)單顆磨粒的理論平均未變形切削厚度進(jìn)行了修正。根據(jù)砂輪在磨削過程中的動(dòng)態(tài)有效磨粒數(shù)及單顆磨粒的磨削力,建立了磨粒
3、葉序排布砂輪的磨削力數(shù)學(xué)模型。
然后詳細(xì)介紹了磨粒葉序排布砂輪的制備過程,其中的關(guān)鍵是葉序掩膜的制備及選用合適的上砂方法。本文利用光刻技術(shù),選擇合適的曝光時(shí)間制各出良好的葉序掩膜,同時(shí)采用分段上砂的方法,獲得了較高的上砂率。
最后利用有限元仿真軟件DEFORM-3D對(duì)砂輪的磨削力進(jìn)行仿真分析。通過對(duì)相同磨削條件下不同生長(zhǎng)系數(shù)的葉序砂輪的磨削力進(jìn)行仿真,結(jié)果表明:隨著生長(zhǎng)系數(shù)的增大砂輪磨削力逐漸降低。通過改變某一磨削參
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