陽(yáng)極氧化及封孔處理對(duì)2A12鋁合金抗腐蝕性能的影響.pdf

1、本論文以2A12鋁合金為基體，在草酸電解液中制備了鋁合金陽(yáng)極氧化膜，研究了添加劑對(duì)其硬度、厚度及抗腐蝕性能的影響。為進(jìn)一步提高其抗腐蝕性能，對(duì)陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行了封孔處理。利用電化學(xué)阻抗譜研究了鈰鹽封孔和磷酸鹽封孔參數(shù)對(duì)封孔效果的影響，分別獲得了抗腐蝕性能最佳的鈰鹽封孔和磷酸鹽封孔處理參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上提出了鈰鹽-磷酸鹽復(fù)合封孔處理方法，研究了復(fù)合封孔處理對(duì)其抗腐蝕性能的影響，
　　在草酸中加入磺基水楊酸可降低陽(yáng)極氧化的電流密度，而磷

2、酸二氫鈉的加入將提高陽(yáng)極氧化的電流密度，在同時(shí)加入磺基水楊酸和磷酸二氫鈉的混合電解液中陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金試樣的耐蝕性能高于在無(wú)添加劑、僅添加磺基水楊酸或僅添加磷酸二氫鈉的草酸電解液中處理的試樣。草酸-磺基水楊酸-磷酸二氫鈉的混合電解液中獲得的陽(yáng)極氧化膜呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，表面存在尺寸為10～20nm的微孔，同時(shí)在第二相處形成大尺寸腐蝕坑，破壞了陽(yáng)極氧化膜的連續(xù)性。
　　鈰鹽封孔時(shí)，在一定范圍內(nèi)，隨著封孔溫度的升高封孔效果提高，但當(dāng)溫

3、度達(dá)到100℃時(shí)，由于封孔液性質(zhì)改變，封孔效果不佳;在30℃和60℃下鈰鹽封孔時(shí)，封孔效果隨著封孔時(shí)間的延長(zhǎng)而提高;鈰鹽封孔處理對(duì)鋁合金試樣抗腐蝕性能的提高效果最佳的工藝為:在6 g·L-1 Ce(NO3)3·6H2O和3g·L-1 H2O2的混合溶液中于60℃下封孔150min。
　　使用相同濃度的磷酸二氫鋁對(duì)陽(yáng)極氧化膜封孔時(shí)，隨著涂覆次數(shù)的增加，氧化膜的抗腐蝕性能先提高后降低，且涂覆4次的氧化膜抗腐蝕性能最好;涂覆次數(shù)相同時(shí)，

4、隨著磷酸鹽濃度的增大，試樣的抗腐蝕性能先提高后降低，且10％的磷酸鹽封孔的氧化膜抗腐蝕性能最好;磷酸鹽封孔的最佳工藝為:利用10％磷酸二氫鋁對(duì)氧化膜進(jìn)行4次涂覆。
　　采用先鈰鹽封孔，使Ce(OH)3沉積在膜孔內(nèi)，堵塞膜孔，然后再對(duì)其進(jìn)行磷酸鹽封孔，在膜層外層形成一層磷酸鹽涂層的鈰鹽-磷酸鹽復(fù)合封孔處理，可實(shí)現(xiàn)雙重封孔。與單一鈰鹽封孔、磷酸鹽封孔以及傳統(tǒng)的沸水封孔相比，可為試樣提供最佳的抗腐蝕性能，同時(shí)鈰鹽-磷酸鹽復(fù)合封孔處理還具