連退機(jī)組關(guān)鍵工藝模型及帶鋼質(zhì)量綜合控制技術(shù)研究.pdf

1、近年來(lái)，隨著家電、汽車、包裝、電子等行業(yè)需求的不斷擴(kuò)大，使得板帶工業(yè)獲得迅猛發(fā)展。與此同時(shí)，板帶用戶對(duì)帶鋼質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。連退機(jī)組因其布置緊湊、周期短、產(chǎn)品性能均勻等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冷軋薄帶鋼的生產(chǎn)。但其關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)定依然是困擾現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步提升帶鋼質(zhì)量以及拓展生產(chǎn)規(guī)格的難點(diǎn)所在。為此，本文以某鋼廠連退機(jī)組為研究對(duì)象，對(duì)其一貫制生產(chǎn)展開深入研究。
　　首先，針對(duì)焊接工序中帶鋼焊接質(zhì)量問(wèn)題，充分結(jié)合焊機(jī)的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，在

2、分析了焊接質(zhì)量主要影響因素的基礎(chǔ)上，建立了焊接過(guò)程熔核所需熱量計(jì)算模型與焊接過(guò)程有效熱量計(jì)算模型，并通過(guò)兩個(gè)模型的耦合，開發(fā)出一套連退機(jī)組焊接工藝及帶鋼質(zhì)量綜合優(yōu)化控制技術(shù)。
　　其次，針對(duì)爐內(nèi)帶鋼跑偏與熱瓢曲問(wèn)題，通過(guò)分析跑偏與瓢曲缺陷的產(chǎn)生機(jī)理，分別建立了跑偏預(yù)報(bào)模型與瓢曲預(yù)報(bào)模型，并以帶鋼跑偏與熱瓢曲綜合防治為目標(biāo)，在充分采集張力最佳設(shè)定范圍以及求解最優(yōu)張力的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套連退機(jī)組張力制度綜合優(yōu)化技術(shù)，最大程度地降低了爐

3、內(nèi)帶鋼跑偏與熱瓢曲的發(fā)生概率。
　　然后，在平整工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)軋制過(guò)程中存在的工作輥水平位移現(xiàn)象，建立了更符合實(shí)際的考慮工作輥水平位移時(shí)的板形模型，在此基礎(chǔ)上，分析了由輥型和來(lái)料導(dǎo)致的非對(duì)稱軋制對(duì)出口板形的影響，并充分結(jié)合平整機(jī)的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，提出了專門針對(duì)于該機(jī)組平整工序的板形控制策略與技術(shù)。
　　最后，考慮到帶鋼邊部質(zhì)量也是成品帶鋼重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，在切邊工序，將工藝優(yōu)化與設(shè)備改進(jìn)充分結(jié)合，從圓盤剪間隙量、重疊量等基