液芯壓下對CSP鑄坯及帶鋼質(zhì)量的影響.pdf

1、薄板坯連鑄連軋采用連鑄機與軋機在線連接，高溫鑄坯全部直送軋制，是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、連續(xù)鑄鋼以及爐外精煉后，鋼鐵領(lǐng)域又一項革命性的技術(shù)。該工藝具有節(jié)能降耗、縮短工藝流程以及提高鑄坯質(zhì)量等顯著優(yōu)越性，能夠很好地解決薄板坯連鑄與連軋之間厚度匹配問題，已成為當(dāng)今連鑄領(lǐng)域的研究熱點，也是今后連鑄技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。
　　漣鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線引進(jìn)于德國西馬克-德馬克公司的第二代CSP，正式投產(chǎn)于2004年。目前，已在產(chǎn)品質(zhì)量和品種開發(fā)

2、等方面取得了許多突破，但自該生產(chǎn)線正式投產(chǎn)以來，連鑄過程中液芯壓下的實際應(yīng)用很少，這對于進(jìn)一步生產(chǎn)更薄規(guī)格熱軋帶鋼和提高帶鋼生產(chǎn)效率、節(jié)約能源是不利的。針對漣鋼的現(xiàn)狀和需求，本文對于鑄坯的高溫力學(xué)性能以及液芯壓下對連鑄坯和熱軋帶鋼質(zhì)量的影響開展了系統(tǒng)的研究，主要取得了如下進(jìn)展:
　　(1)針對薄板坯連鑄工藝中的關(guān)鍵技術(shù)液芯壓下特點，選取沿柱狀晶方向的鑄態(tài)鋼試樣分別在不同溫度和應(yīng)變速率下進(jìn)行熱壓縮模擬試驗。了解鑄態(tài)鋼在高溫條件下的流

3、變行為，研究溫度和應(yīng)變率對材料流變應(yīng)力的影響。并通過試驗數(shù)據(jù)的多元非線性回歸建立鑄態(tài)鋼高溫流變應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系模型，為液芯壓下結(jié)構(gòu)提供材料高溫流變應(yīng)力模型，同時為在實際生產(chǎn)中實施液芯壓下技術(shù)提供了一定的理論依據(jù)。
　　(2)通過低倍酸蝕分析，發(fā)現(xiàn)液芯壓下連鑄薄板坯的凝固組織與非液芯壓下連鑄薄板坯沒有本質(zhì)的區(qū)別，均呈現(xiàn)三個區(qū)域:表層激冷晶、柱狀晶和中心等軸晶，但薄板坯的表層激冷等軸晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)窄，柱狀晶比較發(fā)達(dá)。一次枝晶和二次枝晶

4、間距小。
　　(3)在CSP連鑄過程中采用液芯壓下工藝，在一定程度上改善了連鑄坯中心偏析、縮松和縮孔等缺陷，夾雜物多數(shù)是內(nèi)生夾雜物，以鋁酸鹽為主，大多小于5μm，不會對鋼材質(zhì)量產(chǎn)生較大影響;同時在實驗采用的液芯壓下量范圍內(nèi)，沒有加劇連鑄坯內(nèi)的裂紋缺陷。
　　(4)鑄坯中各元素的偏析趨勢基本相同，鑄坯中心的偏析比明顯大于鑄坯表面，除了C、P、S三種元素偏析比較大外，其他元素基本都小于1.05。利用液芯壓下工藝，能夠在一定程度上