低、中碳合金鋼液相感應(yīng)滲氮、碳及共滲研究.pdf

1、本文研究了低、中碳合金鋼液相感應(yīng)滲氮、滲碳、氮碳共滲和碳氮共滲技術(shù)，液相感應(yīng)滲入技術(shù)是基于感應(yīng)加熱技術(shù)對零件進(jìn)行化學(xué)熱處理的工藝方法，具有加工時間段短、自動化程度高、節(jié)能高效、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，適于處理各種軸類、套管類等各種適于感應(yīng)加熱的零件。分別研究了38CrMoAl液相感應(yīng)滲氮和氮碳共滲工藝，45Mn2碳氮共滲工藝，20CrMnTi液相感應(yīng)滲氮、氮碳共滲和碳氮共滲工藝，滲劑采用甲酰胺溶液;還研究了20CrMnTi液相感應(yīng)滲碳工藝，滲

2、劑采用等溫淬火油。采用金相法、顯微硬度法和XRD分析滲層的顯微組織、硬度和相組成，研究滲層組織與處理時間和處理溫度的關(guān)系，確定最佳工藝參數(shù)。
　　研究結(jié)果表明:38CrMoAl在500℃～650℃進(jìn)行液相感應(yīng)滲氮和氮碳共滲，550℃～620℃均得到了不同厚度的白亮層組織，滲層硬度較高，在600℃下處理10min得到了厚度約100μm的共滲層，硬度約800HV0.1。對38CrMoAl滲層進(jìn)行XRD分析，滲層主要的相有:ζ相(Fe2

3、N)、ε相(Fe2,3N)、γ□相(Fe4N)、α相、Fe3C。對45Mn2試樣在900℃處理5min得到的碳氮共滲層厚度達(dá)到330μm，滲層最高硬度達(dá)到700HV0.3以上。20CrMnTi在530℃～680℃處理5min均得到了雙白層組織，530℃～590℃處理5min得到的雙白層的硬度較低，約300℃～450HV0.1;600℃～680℃處理5min得到的共滲層硬度較高，最高約550HV0.1以上;對20CrMnTi試樣在700℃