高爐】配管工崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、高爐配管工崗位安全作業(yè) 高爐配管工崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè) 應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)一、 一、 “應(yīng)知”部分 “應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù) （一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù) 崗位名稱 煉鐵廠高爐配管工崗位主要作業(yè)任務(wù)1、負(fù)責(zé)對(duì)高爐冷卻設(shè)備的監(jiān)控，維護(hù)及操作；2、負(fù)責(zé)對(duì)高爐本體送風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)控，維護(hù)保證其安全運(yùn)行；3、對(duì)高爐本體及爐基爐皮開裂冒火、冒氣情況的檢查

2、和應(yīng)急處理；4、負(fù)責(zé)爐前噴煤系統(tǒng)的停送煤操作，對(duì)噴吹設(shè)備進(jìn)行巡檢及維護(hù)。5 負(fù)責(zé)本崗位的備品、備件的維護(hù)保養(yǎng) 6、負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理。

3、 7、負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí)，并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施。 （二）危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù) （二）危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險(xiǎn)介質(zhì)理化特

4、性1.1 高爐煤氣是無(wú)色無(wú)味有毒的可燃?xì)怏w，發(fā)熱量是 3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度 1.334 千克/ m3，著火點(diǎn)為 700℃左右，理論燃燒溫度為1500℃左右，爆炸極限 30.84-89.40%，高爐煤氣 CO 含量較高，極易引起人身中毒。1.2 冷卻水。進(jìn)水溫度≯35°最低水速應(yīng)大于 0.8m/s.水硬度≤8mol/m3 冷卻用水如果硬度過高結(jié)垢。1mm 厚水垢可產(chǎn)生 50～

5、100℃的溫差從而降低冷卻設(shè)備效率，甚至燒壞冷卻設(shè)備 PH 值 6.5—7.5，水中懸浮物≤200mg/L.1.3 高壓蒸汽 2、事故類型：煤氣中毒、灼傷、火災(zāi)、爆炸。主要設(shè)備和工藝運(yùn)行參數(shù)描述（注明閾值）冷卻壁；（光面冷卻壁、其厚度 80-120mm,寬度 700-1500mm，高度不大于3000mm,熔化溫度為 1250～1225℃）鑲磚冷卻壁其厚度(250-350mm,寬度 700-1500mm，高度不大于 3000mm,)、、銅

6、冷卻壁和板式水箱及冷卻柱等6、常壓冷卻設(shè)備全部回復(fù)正常供水后，通知加壓泵房啟動(dòng)高壓水系統(tǒng)正常供水。7、檢查各部水壓并回復(fù)正常，檢查所有冷卻系統(tǒng)出水正常后，通知值班室送風(fēng)2） 高爐停爐操作 高爐停爐操作（1）長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)冷卻設(shè)備的操作1 對(duì)高爐冷卻設(shè)備進(jìn)行全面的檢查漏水情況， 。2 休風(fēng)前漏水冷卻器隨高爐爐內(nèi)壓力降低而控水。為以防冷卻設(shè)備往爐內(nèi)漏水。休風(fēng)后應(yīng)將漏水冷卻設(shè)備的進(jìn)水關(guān)閉。在休風(fēng)時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水的風(fēng)渣口套及各套應(yīng)立即更換。3 為保證爐內(nèi)

7、有充足的熱源，以利于復(fù)風(fēng)生產(chǎn)，可將各部供水壓力控制在最小，但以不斷流最好。4 休風(fēng)后將認(rèn)為有漏水可能的冷卻設(shè)備進(jìn)水關(guān)閉。必要時(shí)可進(jìn)行打壓5 休風(fēng)期間派人檢查高爐爐體各部位有無(wú)來水，來氣，冒火現(xiàn)象及堵的風(fēng)口，渣口有無(wú)鼓開現(xiàn)象。將發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象部位的上部下部及左右兩側(cè)的冷卻設(shè)備進(jìn)水關(guān)小或是關(guān)死，直至上述現(xiàn)象消失為止。上述現(xiàn)象主要是因冷卻設(shè)備漏水所造成。 6 送風(fēng)后高爐不是全風(fēng)操作，漏水冷卻器控制最小。隨風(fēng)壓的增高逐漸加水7 送風(fēng)后可根據(jù)爐內(nèi)