eps工藝

1、1EPS 模塊生產(chǎn)工藝 模塊生產(chǎn)工藝EPS 原料經(jīng)過預發(fā)、熟化、成型、烘干或陳化制得 如下：1、阻燃級可發(fā)性聚苯乙烯（EPS） 2、預發(fā)機預發(fā) 3、進儲料倉熟化 4、經(jīng)真空吸料進入成型機上部儲料 5、儲料罐料經(jīng)加壓通過 EPS 專用料搶噴進成型機模具模腔 6、經(jīng) 120C°--140C°蒸汽加熱使模腔里聚苯顆粒聚合熟化形成按模具形狀的笨板模 7、經(jīng)冷卻水噴進模腔對已成型笨板進行冷

2、卻定型 8、啟動真空將模腔里成品冷卻時殘留的冷卻水吸出模腔 9、打開模具同時固模所設(shè)頂桿將模腔里產(chǎn)品自動推出落在接成品臺上 10、經(jīng)人工分類按標準檢斤合格后打包裝車 11、入庫陳化 15 日成品即可出廠。第一節(jié)預發(fā)熟化工藝一 預發(fā)機理及工藝EPS 制品成型前，需經(jīng)過預發(fā)階段，以便模制品的容重更好地控制在更低范圍內(nèi)。預發(fā)可使成型時的密度梯度減少，得以均勻膨3連續(xù)式預發(fā)，在一定的機身體積和蒸汽流量的條件下，可

3、以通過調(diào)整進料（EPS 原料）速度和調(diào)整機器出料口的高度，從而控制EPS 預發(fā)容重。有的生產(chǎn)廠家，尤其是板材生產(chǎn)廠家，為了能得到容重更低的 EPS 預發(fā)原料，而采用“二次預發(fā)”工藝。即將在一次預發(fā)機中預發(fā)到 20kg/m3 左右的原料，經(jīng)過熟化（3~5h 左右，一般視氣溫環(huán)境原料特點等因素而定），通過二次預發(fā)再次預發(fā)，不過再次通過預發(fā)機時，其進料口要大，進料速度也要快。連續(xù)式預發(fā)工藝如下：1． 首先，氣壓應先降到 0.2~0.25Mp

4、a，空氣壓力應該在0.4Mpa 左右；2． 進行預熱，一般預熱溫度應達 70℃。3． 確定第一次預發(fā)及第一批原料的加入量，待預發(fā)料出來后，開始連續(xù)加料，根據(jù)預發(fā)機大小、性能、蒸汽質(zhì)量、原料性能，盡快找出對不同原料預發(fā)到布同容重的加料速度加熱溫度（溫度一般為 92~102℃）、機內(nèi)溫度等條件，每次預發(fā)看開始時，應以最快的速度穩(wěn)定工藝條件，達到合適的密度。4． 一次預發(fā)后，一般熟化 3~5h 可進行二次預發(fā)，二次預發(fā)的控制關(guān)鍵仍是加料