基于toc理論與oee指標的生產(chǎn)電子看板開發(fā)

1、浙江理工大學學位論文獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得浙江理工大學或其他教育機構(gòu)的學位 或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做 的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學位論文作者簽名：閥天導(dǎo)簽字日期： ≯阿 年毋r 月9 日摘要現(xiàn)如今牛產(chǎn)設(shè)備管理水平的高低將決定企業(yè)的經(jīng)

2、濟效益和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)設(shè)備的管理在企業(yè)正常的生產(chǎn)過程中具有重要的作用，新的設(shè)備管理概念的學習和引入可以有效提高設(shè)備的綜合效率。本文針對工廠生產(chǎn)管理中的產(chǎn)能約束與瓶頸問題，以T O C 理論、0 E E 指標相結(jié)合的方式作為創(chuàng)新點進行理論研究，將0 E E 指標在計算設(shè)備利用率方面的優(yōu)勢融入到T O C 理論所強調(diào)的生產(chǎn)計劃與控制中，通過底層設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集技術(shù)和電子看板的應(yīng)用相結(jié)合設(shè)計生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)，以其全局化、定量化和實時化的優(yōu)點

3、解決了傳統(tǒng)方案在挖掘和改善生產(chǎn)瓶頸時存在的信息反饋滯后性和無法應(yīng)對瓶頸的動態(tài)轉(zhuǎn)移的問題。本文結(jié)合實際的工廠現(xiàn)場案例對新方案的可行性進行驗證，根據(jù)T O C 理論和O E E 指標相結(jié)合方法和人工數(shù)據(jù)采集找出了案例中的生產(chǎn)瓶頸工序和O E E 損失主要因素：鉆頭生產(chǎn)線的瓶頸工序為銑凹槽，O E E 為6 0 ．2 ％，效率損失最主要的因素是銑凹槽機，銑凹槽機待料導(dǎo)致了其中1 9 ．2 ％f 弘JO E E 損失，證明丫新方案可以幫助企業(yè)挖