企業(yè)生產(chǎn)管理的利器—ｏｅｅ研究

1、1企業(yè)生產(chǎn)管理的利器—ＯＥＥ研究摘要：設(shè)備綜合效率（OEE）作為推行全員生產(chǎn)維護TPM的重要衡量指標，已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所應(yīng)用，其簡單、綜合性的優(yōu)點能使企業(yè)迅速找到生產(chǎn)管理中設(shè)備效率損失的原因，并采取相關(guān)措施。詳細敘述設(shè)備綜合效率的概念、作用和計算方法，以及其在實際中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：設(shè)備綜合效率；設(shè)備性能率；效率損失0前言全員生產(chǎn)維護TPM（TotalProductiveMaintenance）的概念是中島清一在1988年提出的，它是

2、全員參加的、以提高設(shè)備綜合效能為目標、以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)維修制度。TPM包括三個部分：設(shè)備有效利用率的最大化、操作者的自主維護和小組活動。設(shè)備綜合效率OEE（OverallEquipmentEfficiency）作為設(shè)備有效利用率的衡量指標，是實施TPM的基礎(chǔ)。OEE可以較全面地反映生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理對設(shè)備效率的影響，并已成為國際上公認的設(shè)備利用效率狀況和維護維修保養(yǎng)狀況的管理考核指標。OEE不是被動的控制工具，而是改善的驅(qū)動力。

3、OEE是全效率的簡稱，又稱設(shè)備綜合效率，它首先是一種度量方法，通過它可以度量一臺設(shè)備或一條生產(chǎn)線的盈利能力。對一臺設(shè)備或一條生產(chǎn)線來說，越高的OEE就是最終產(chǎn)出好產(chǎn)品越多，從而使單位產(chǎn)品的成本降低。OEE還是一個分析工具，運用OEE方法可以識別出體統(tǒng)地降低瓶頸工序設(shè)備的效率損失，使隱藏的或損失掉的產(chǎn)能釋放出來。1OEE公式的推導(dǎo)過程33OEE損失尋找由OEE的定義，可以將設(shè)備效率的主要損失歸為七個大類（見圖一）。運用OEE方法可以非常有

4、效地抓住導(dǎo)致生產(chǎn)力損失的潛在原因。通過對各類損失項的分析，從中找出效率損失的主要原因，然后有針對性地分析和解決問題。在對一條生產(chǎn)線進行OEE分析時，應(yīng)首先找出瓶頸工序，然后針對該工序的設(shè)備作效率損失研究，通過采取改善措施來減小和消除這些損失，從而提高瓶頸工序的有效產(chǎn)出時間，使整個生產(chǎn)線的有效產(chǎn)出增加，從而達到了提高資本利用率和降低制造成本的目的。4OEE應(yīng)用實例某公司為福特等汽車公司配套某種類型的線路板，線路板在專業(yè)生產(chǎn)線上生產(chǎn)，假定針

5、對一種類型的部件，用一種機器來完成這一種運作，這一限定的運作是用自動檢測儀檢測每一線路板上所通過的電流（見圖2）。從運行中收集的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：運行時間：300分鐘；無計劃停機時間合計少量設(shè)定和調(diào)整時間：25分鐘；部件生產(chǎn)數(shù)量合計（好的壞的）：1500個；良好部件總計：1450個；計劃的周期時間生產(chǎn)每件具備的能力：10秒／件。其他的有關(guān)信息：計劃的運行模式：周一到周五為三班／天，周六為一班；每天三班，每班八小時；每班有30分鐘午飯時間和兩