精益高級生產(chǎn)計劃與排程系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用.pdf

1、在電子制造型企業(yè)中，根據(jù)已有的資源，包括工具、設(shè)備、工人等的具體情況，以及各種約束條件，對現(xiàn)有訂單需要生產(chǎn)的產(chǎn)品制定生產(chǎn)計劃是一項非常重要的工作。生產(chǎn)計劃的質(zhì)量，直接影響到能否給客戶一個合理的可以接受的交貨期，并且做到最低的庫存量，最短的制造提前期。訂單的完成情況會直接影響到企業(yè)的客戶滿意度，進而影響到企業(yè)的長遠發(fā)展。 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，已經(jīng)很難適應(yīng)目前的以銷定產(chǎn)的多品種，少批量的生產(chǎn)模式。在生產(chǎn)各過程中存在七大浪費，嚴(yán)重削

2、弱制造業(yè)的利潤。必須通過執(zhí)行精益化生產(chǎn)來消除這些浪費，進而提升企業(yè)的利潤。 本文涉及到的廈門火炬高新技術(shù)開發(fā)區(qū)某電子制造型企業(yè)，已經(jīng)具備了ERP系統(tǒng)。但是，由于缺少能夠根據(jù)實際情況快速制定和修改生產(chǎn)計劃的APS系統(tǒng)，所有的生產(chǎn)計劃都是手工制定的，生產(chǎn)流程中還存在著不少問題。這些問題導(dǎo)致企業(yè)在制品庫存高、交貨期無法保證、生產(chǎn)排程計劃靈活性差等問題。導(dǎo)致了整體上客戶滿意度下降，影響了企業(yè)的長遠發(fā)展。 為了解決上述問題，本文提

3、出了一種基于精益生產(chǎn)模式下的APS模型。在求解的過程中，由于排程問題本身是一個NP困難問題，所以提出了基于精益拉動式生產(chǎn)逆排工序算法作為求解的方法。首先從ERP系統(tǒng)得到客戶訂單的交貨期，訂單的訂購產(chǎn)品數(shù)量、從最后訂單的最后一道工序開始逆排運算。以現(xiàn)有首個訂單的在第一道工序的開始日期大于或等于現(xiàn)有日期為函數(shù)確定計劃是否可行。精益改善是實施該運算模式的前提，實施看板的拉動式生產(chǎn)，工序合并，減少批量等能夠有效降低庫存量，縮短制造提前期等各種浪