砂巖酸化失敗÷成功÷設(shè)計÷質(zhì)量控制

1、砂巖酸化,,酸化的目的失敗的原因成功酸化的關(guān)鍵步驟質(zhì)量控制技術(shù),提綱,1.酸化的目的,疏通射孔孔眼除去近井帶傷害，解堵,2.砂巖酸化失敗的原因,無法控制的因素造成的。這包括無法預(yù)見的機械故障，特別是井和工具本身的故障，以及現(xiàn)場的施工設(shè)備。這種情況頻繁的發(fā)生在海上施工。酸化本身，或錯誤的選井所致。,2.砂巖酸化失敗的原因,1)酸化有高表皮系數(shù)的井，但是不存在傷害2)對沒有充分射孔的地層進行酸化3)使用錯誤的酸液類型去酸化4

2、)使用不合適的酸用量或濃度5）不合理的施工步驟和組成6)使用不潔凈的水去配液7)沒有去清理酸罐和水罐8)添加劑過期和誤用9)地層被壓開10)返排前的關(guān)井時間過長，或排液速度太慢,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,成功取決于：1)選擇一個合適的措施井2)好的設(shè)計3)施工監(jiān)測并實時調(diào)整,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,關(guān)于選井及儲層的評估：1)井的產(chǎn)量是否低？2)如果是，原因是不是油藏質(zhì)量差？3)或者，是否是地層傷害引

3、起的？4)如果是，是什么類型的傷害（傷害原因）？5)傷害程度是多大（表皮系數(shù)）？6)傷害的位置和穿透的深度？7)酸能夠清除傷害嗎？8)如果是，是什么類型的酸能夠清除傷害？9)地層與酸是否配伍？10)如果不配伍，什么類型的非酸化措施可以除去傷害？,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,酸化設(shè)計和實施的六大關(guān)鍵步驟：1)確定酸化可以消除的表皮系數(shù)傷害。2)確定合適的液體，酸液類型，濃度和處理用量。3)確定合適的酸化添加劑配方。

4、4)確定施工方法。5)確保合適的施工執(zhí)行和質(zhì)量控制。6)施工后評估。,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,1)確定酸化可以消除的表皮系數(shù)傷害。 S=Sc+φ+Sp+Sd+∑pskins,,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,1)確定酸化可以消除的表皮系數(shù)傷害,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,2)確定合適的液體，酸液類型，濃度和處理用量,液體類型,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,2)確定合適的液體，酸液類

5、型，濃度和處理用量,基本施工推薦的液體用量(m3/m),前置液至少為HCl-HF用量的50-100%如果HCl的地層溶解率小于5%，前置液只需要HCl-HF用量的50%。如果HCl的溶解率在5-10%之間，前置液用量應(yīng)當是HCl-HF用量的100%。在HCl溶解率大于10%的地層，前置液用量為HCl-HF用量的150%。在弱膠結(jié)地層，低滲透率地層和高粘土含量地層要使用較少的酸液用量。在低滲和高粘土含量地層采用過量的HF將因不溶性

6、顆粒沉淀的嚴重堵塞。地層滲透率小于10mD的地層酸化必須小心。,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,2)確定合適的液體，酸液類型，濃度和處理用量,常規(guī)砂巖酸化用酸指南,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,3)確定合適的酸化添加劑配方緩蝕劑鐵離子穩(wěn)定劑表面活性劑,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,4)確定合適的布酸方法考慮一下因素對酸液分布的影響不同層段和小層之間的不同滲透率·不同的地層傷害程度·對酸的不同反應(yīng)性

7、能·不同的地層壓力·不同的流體粘度·天然裂縫的存在·以上各項因素的綜合影響,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,4)確定合適的布酸方法常用布酸技術(shù)封隔器系統(tǒng)化學布酸技術(shù)·堵球·連續(xù)油管,3.砂巖酸化成功的幾個關(guān)鍵步驟,5)合適的施工和質(zhì)量控制6)施工評估施工過程中壓力監(jiān)測返排酸樣的分析生產(chǎn)產(chǎn)量的比較和分析試井分析（表皮消除）產(chǎn)出和投資回報率,3.砂巖酸

8、化成功的幾個關(guān)鍵步驟,酸化施工質(zhì)量控制技術(shù),,1.設(shè)備安裝期間的質(zhì)量控制,A.檢查所有將用于盛酸和水的罐。B.具備在泵注前循環(huán)酸罐中的流體的設(shè)備 充分循環(huán)、溶解添加劑，防止分層C.應(yīng)提前鋪置好連接到盛返排液的坑或罐的管線，并能容易與井口相連接，以便在泵注完頂替液后酸能立即返排 特別是高溫、低滲儲層，排液非常關(guān)鍵。,2.擠注前的質(zhì)量控制,A.施工所需的添加劑均就位 B.在向井中注入酸液前再次循環(huán)酸罐

9、C.用實驗設(shè)備檢測酸濃度D.確認施工人員知道施工參數(shù)的控制E.檢查為了指導施工而安置的壓力-時間記錄儀，以及現(xiàn)場任何的監(jiān)測設(shè)備，和實時評價體系 F.清洗（浸泡）管柱,3.泵注期間質(zhì)量控制,A.控制注入排量B.酸與地層接觸時觀察壓力響應(yīng) C.分流到達地層時應(yīng)注意壓力響應(yīng)D.砂巖酸化施工時不能超過地層的破裂壓力 E.在注頂替液期間，確認酸完全從井筒中頂如地層，也要防止過量頂替,4.泵注之后及返排期間質(zhì)量控制,A.注完酸后不關(guān)井

10、，一旦連接好排液管線，就開始返排，返排液流入罐或坑中 返排時常出現(xiàn)的三個問題為：微粒運移或者出砂；酸反應(yīng)產(chǎn)物的二次沉淀；添加劑的返排和處理；B.殘酸取樣分析固體顆粒的量，大小和類型；返排酸液的強度；總鐵濃度；是否存在乳化現(xiàn)象和/或酸渣；任何二次沉淀的組分（除鐵外）,4.泵注之后及返排期間質(zhì)量控制,分析返排酸液。測定以下離子的濃度：鋁（Al）鎂（Mg2+）氯（Cl-）鋇（Ba2+）鉀（K+）氟離子（F-）