精益生產(chǎn)方式在哈爾濱第一機械集團的應(yīng)用研究

1、精益生產(chǎn)方式在哈爾濱第一機械集團的應(yīng)用研究關(guān)立國摘要：當(dāng)今是信息化經(jīng)濟時代，每一個企業(yè)都面臨著來自于市場上的激烈競爭，由此如何能更好的了解市場，知道其特點和趨勢，進而不斷提升企業(yè)在市場上的競爭力是企業(yè)如今制勝的關(guān)鍵。而精益生產(chǎn)方式正是通過消滅一切浪費，柔性生產(chǎn)來實現(xiàn)成本的最小化，滿足客戶的多樣化需求來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。本文將對哈爾濱第一機械集團的精益生產(chǎn)方式展開一系列地研究。關(guān)鍵詞：哈爾濱第一機械集團；精益生產(chǎn)方式；市場一、關(guān)于精益

2、生產(chǎn)方式的概念精益生產(chǎn)方式重點在于，指引公司加工制造經(jīng)營等系列的日常行為，需不時地關(guān)心變換的市場及顧客需要，對自身的加工制造進行有效合理地安排，使用好有限資源，極力減少不達標(biāo)、不合格的產(chǎn)品數(shù)量，由此提升公司的市場競爭性。二、關(guān)于精益生產(chǎn)方式的根本規(guī)律(一)精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)在于資源浪費的減少為了提高產(chǎn)品價值，必須相應(yīng)地付出一定的人、財、物等資源。若超過這些資源的最小值便是浪費。合理利用公司資源優(yōu)勢相對于資源使用占有來說，是相對的變量，用

3、最少的資源投入，即最少的人員、財力、機器設(shè)施、時間及場地等，得到最大的價值，迅速順應(yīng)顧客不斷變換的要求，也更貼近顧客，為他們提供切實需要的產(chǎn)品，且廢除在產(chǎn)品加工制造時的無關(guān)、剩余物。(二)精益生產(chǎn)的中心思想在于不斷完善不斷完善在于追尋更高的理想范圍，無法滿足目前的狀況，不時地有問題出現(xiàn)，并尋找緣由，得出有效的工作分析及完善的辦法，不斷提升工作水平，進而提升整體工作質(zhì)量。(三)交流人類一切行為的根本在于交流，想對其進行概括是件困難的事，且

4、無此需要，可我們能把其簡單地歸納成：人們運用語言及非語言的辦法，對觀點、思想及信息，進行相互的交談、談判及商量，如此反復(fù)，最后取得統(tǒng)一意見的全部動態(tài)變換過程。在管理行為及活動里，它占據(jù)著十分重要的地位。(四)團隊協(xié)作精神廣泛而言，團隊協(xié)作精神指的是集中表現(xiàn)理念、合作及服務(wù)精神。其根本在于對個體愛好及成績的尊重。其重點在于共同協(xié)作的工作小組，小組內(nèi)的成員有著各個不相同的背景、專業(yè)及專長，將其召集在一起，相互配合及提高，小組內(nèi)部不時地提出有

5、效方案，并不斷發(fā)現(xiàn)個中問題且完善，由團體模式達成某項任務(wù)的又一種全新的工作形式。三、以哈爾濱市第一機械集團為例進行精益生產(chǎn)方式運用的案例剖析(一)集團概貌該集團是大型的國有獨資企業(yè)，隸屬于國內(nèi)兵器著名工業(yè)集團。1950年建廠，我國首臺自行研發(fā)的輕便式坦克及首門口徑大履帶型火炮都出于此廠。目前公司擁有1049多臺(套)不同設(shè)施與專用鐵路線，3OO0多名職工，其中工程技術(shù)類職工就有400多名，涵蓋國內(nèi)著名的工程院院士，與擔(dān)任兵器集團最權(quán)威的

6、專家們。企業(yè)歷經(jīng)六十載已形成規(guī)模，不論是在產(chǎn)品研發(fā)、總體裝調(diào)、測驗評測里，還是焊接大件、制造及精加工領(lǐng)域內(nèi)，都有著極強的生產(chǎn)能力與技術(shù)水平，在材料、工藝及貿(mào)易里構(gòu)成了總體性的布局及生產(chǎn)前提，且企業(yè)已是我國履帶型車輛的重點研發(fā)制造根據(jù)地。(二)在生產(chǎn)過程中集團面對的重點問題為達成企業(yè)的總體目標(biāo)，集團需在生產(chǎn)體系內(nèi)，使用較短的時間對出現(xiàn)的問題進行逐一研究，且運用科學(xué)有效的辦法來處理它們，而該集團進行生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)場問題：1機器問題

7、：無完備的機器操作標(biāo)準(zhǔn)；欠缺的機器修理保護準(zhǔn)則；缺少對機器出現(xiàn)故障的時間統(tǒng)計及研究；一些機器出現(xiàn)問題還在運作，職工缺少對其日常保養(yǎng)的意識；使用問題出現(xiàn)后才修理，對機器的保養(yǎng)缺少防備管理及制度。25s問題：地上任意擺放著制造處理件；混亂擱置物件，如機器操作臺面上的零部件及工具等。37項浪費問題：即不必要的工序與動作、加工過量、庫存超額、糾正不足、時間等待及運輸材料。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)浪費最大要屬浪費公司職員的智慧，卻無最佳的辦法或措施對其辨別。(

8、三)集團內(nèi)實行精益生產(chǎn)方式的計劃及方案1推動精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則主要包括規(guī)劃遠景目標(biāo)、推動試點運行、分項實行任務(wù)、系統(tǒng)改革、培育人才及營造文化氛圍。2集團精益計劃——主旨思想(1)依照該集團目前的運營狀況，對企業(yè)的發(fā)展計劃及運營目標(biāo)需系統(tǒng)性地了解及正確性地掌握，由運營目標(biāo)及利潤為指導(dǎo)方向，一直貫徹將企業(yè)的現(xiàn)實狀況同管理精益生產(chǎn)的辦法組合在一起。(2)形成順應(yīng)公司所需的精益生產(chǎn)系統(tǒng)計劃，構(gòu)建起環(huán)節(jié)性的由淺入深的處理方案。(3)搭建起規(guī)范的管理系

9、統(tǒng)，是該集團的重要體系項目，經(jīng)構(gòu)建與實行精益系統(tǒng)，由此平臺全方位提高職工的素質(zhì)。(4)對該集團的過去、現(xiàn)今及改革需有全方面的了解與掌握，融合進集團策略目標(biāo)計劃及條件，規(guī)定與實行精益方案，使之與公司目前的狀況吻合，且更合乎科學(xué)與事理，擁有一定的預(yù)見性及整體性。32012至2016年集團精益計劃——整體目標(biāo)(1)定性目標(biāo)：集團運用的精益生產(chǎn)形式。(2)定量目標(biāo)：即生產(chǎn)效率與庫存品周轉(zhuǎn)數(shù)分別增長50％，及生產(chǎn)周期與質(zhì)量虧損分別減少30％與50

10、％。42012至2016年集團精益計劃——推動路線圖(1)2012至2013年作為第一實行環(huán)節(jié)。精益根本管理在于TPM機器、安全的環(huán)境氛圍、培育人才、不斷完備。建立起相關(guān)的機制：①TPM機器、②將5s同三定過目便知的程度、③成立Qc小組、人才培養(yǎng)及面對面對話的機制、④完備相關(guān)提案機制。(2)2013至2014年作為第二實行環(huán)節(jié)。管理精益提供鏈包括研究發(fā)明、科學(xué)生產(chǎn)、品質(zhì)高低、采購及銷售過程。需構(gòu)建起如下鏈條：①集團商品價值鏈、②平衡產(chǎn)品

11、加工節(jié)奏、③帶動計劃系統(tǒng)、④及時生產(chǎn)／沒有不足之處。(3)2014至2015年作為第三實行環(huán)節(jié)。精益策略管理包括管理績效、目標(biāo)及企業(yè)文化的精良上。(四)成績經(jīng)研究集團加工作業(yè)線上的不同環(huán)節(jié)，提出最適應(yīng)其特征的目標(biāo)性作業(yè)規(guī)劃，并較大地完善加工作業(yè)線，且減少流水線員工的工作量；經(jīng)分析集團庫存的不同成品與原料，提出極優(yōu)化的庫存，由此有效地減少庫存量，合理利用不同半成品及原料的機會，提升產(chǎn)品質(zhì)量且加快澇e水線運作，能更好地順應(yīng)不斷變換的市場形勢

12、；經(jīng)研究集團現(xiàn)場加工情況，能更合理地使用目視化與精益5s管理，對工作現(xiàn)場的整潔度及標(biāo)準(zhǔn)化有極大的提升；在時間與空間上形成同總體精益生產(chǎn)與之相關(guān)的加工組織，及時、平衡地提升生產(chǎn)水平。結(jié)論綜上所述，公司精益生產(chǎn)方式應(yīng)以抵制浪費及迅速反饋為中心，以客戶需求為紐帶，促使公司用極少的成本投入，得到最大化的經(jīng)營效益，提升市場變化的回饋速度，增強公司整體的核心競爭力。長久有效地為顧客供應(yīng)他們所需的商品，使之利潤達到最大化，最終達成公司的目標(biāo)。(作者單

13、位：哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBAMPA教育中心)參考文獻[1]精益生產(chǎn)方式簡介[J]交通企業(yè)管理2009(03)[2]黎國華，許寧企業(yè)精益生產(chǎn)管理探討[J]中國建材2O06(04)[3]齊二石精益生產(chǎn)的本質(zhì)[J]新材料產(chǎn)業(yè)2006(11)[4]江濤“5s”管理是精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基礎(chǔ)[J]科學(xué)與管理2006(06)作者簡介：關(guān)立國，(19759一)，性別：男，籍貫：黑龍江省五常市，工作單位：哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBAMPA教育中心，職務(wù)職稱或?qū)W歷：助

14、理工程師，研究方向：公司戰(zhàn)略管理。BussI1381精益生產(chǎn)方式在哈爾濱第一機械集團的應(yīng)用研究關(guān)立國摘要：當(dāng)今是信息化經(jīng)濟時代，每一個企業(yè)都面臨著來自于市場上的激烈競爭，由此如何能更好的了解市場，知道其特點和趨勢，進而不斷提升企業(yè)在市場上的競爭力是企業(yè)如今制勝的關(guān)鍵。而精益生產(chǎn)方式正是通過消滅一切浪費，柔性生產(chǎn)來實現(xiàn)成本的最小化，滿足客戶的多樣化需求來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。本文將對哈爾濱第一機械集團的精益生產(chǎn)方式展開一系列地研究。關(guān)鍵詞

15、：哈爾濱第一機械集團；精益生產(chǎn)方式；市場一、關(guān)于精益生產(chǎn)方式的概念精益生產(chǎn)方式重點在于，指引公司加工制造經(jīng)營等系列的日常行為，需不時地關(guān)心變換的市場及顧客需要，對自身的加工制造進行有效合理地安排，使用好有限資源，極力減少不達標(biāo)、不合格的產(chǎn)品數(shù)量，由此提升公司的市場競爭性。二、關(guān)于精益生產(chǎn)方式的根本規(guī)律(一)精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)在于資源浪費的減少為了提高產(chǎn)品價值，必須相應(yīng)地付出一定的人、財、物等資源。若超過這些資源的最小值便是浪費。合理利用

16、公司資源優(yōu)勢相對于資源使用占有來說，是相對的變量，用最少的資源投入，即最少的人員、財力、機器設(shè)施、時間及場地等，得到最大的價值，迅速順應(yīng)顧客不斷變換的要求，也更貼近顧客，為他們提供切實需要的產(chǎn)品，且廢除在產(chǎn)品加工制造時的無關(guān)、剩余物。(二)精益生產(chǎn)的中心思想在于不斷完善不斷完善在于追尋更高的理想范圍，無法滿足目前的狀況，不時地有問題出現(xiàn)，并尋找緣由，得出有效的工作分析及完善的辦法，不斷提升工作水平，進而提升整體工作質(zhì)量。(三)交流人類一

17、切行為的根本在于交流，想對其進行概括是件困難的事，且無此需要，可我們能把其簡單地歸納成：人們運用語言及非語言的辦法，對觀點、思想及信息，進行相互的交談、談判及商量，如此反復(fù)，最后取得統(tǒng)一意見的全部動態(tài)變換過程。在管理行為及活動里，它占據(jù)著十分重要的地位。(四)團隊協(xié)作精神廣泛而言，團隊協(xié)作精神指的是集中表現(xiàn)理念、合作及服務(wù)精神。其根本在于對個體愛好及成績的尊重。其重點在于共同協(xié)作的工作小組，小組內(nèi)的成員有著各個不相同的背景、專業(yè)及專長，

18、將其召集在一起，相互配合及提高，小組內(nèi)部不時地提出有效方案，并不斷發(fā)現(xiàn)個中問題且完善，由團體模式達成某項任務(wù)的又一種全新的工作形式。三、以哈爾濱市第一機械集團為例進行精益生產(chǎn)方式運用的案例剖析(一)集團概貌該集團是大型的國有獨資企業(yè)，隸屬于國內(nèi)兵器著名工業(yè)集團。1950年建廠，我國首臺自行研發(fā)的輕便式坦克及首門口徑大履帶型火炮都出于此廠。目前公司擁有1049多臺(套)不同設(shè)施與專用鐵路線，3OO0多名職工，其中工程技術(shù)類職工就有400多

19、名，涵蓋國內(nèi)著名的工程院院士，與擔(dān)任兵器集團最權(quán)威的專家們。企業(yè)歷經(jīng)六十載已形成規(guī)模，不論是在產(chǎn)品研發(fā)、總體裝調(diào)、測驗評測里，還是焊接大件、制造及精加工領(lǐng)域內(nèi)，都有著極強的生產(chǎn)能力與技術(shù)水平，在材料、工藝及貿(mào)易里構(gòu)成了總體性的布局及生產(chǎn)前提，且企業(yè)已是我國履帶型車輛的重點研發(fā)制造根據(jù)地。(二)在生產(chǎn)過程中集團面對的重點問題為達成企業(yè)的總體目標(biāo)，集團需在生產(chǎn)體系內(nèi)，使用較短的時間對出現(xiàn)的問題進行逐一研究，且運用科學(xué)有效的辦法來處理它們，而

20、該集團進行生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)場問題：1機器問題：無完備的機器操作標(biāo)準(zhǔn)；欠缺的機器修理保護準(zhǔn)則；缺少對機器出現(xiàn)故障的時間統(tǒng)計及研究；一些機器出現(xiàn)問題還在運作，職工缺少對其日常保養(yǎng)的意識；使用問題出現(xiàn)后才修理，對機器的保養(yǎng)缺少防備管理及制度。25s問題：地上任意擺放著制造處理件；混亂擱置物件，如機器操作臺面上的零部件及工具等。37項浪費問題：即不必要的工序與動作、加工過量、庫存超額、糾正不足、時間等待及運輸材料。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)浪費最大要屬

21、浪費公司職員的智慧，卻無最佳的辦法或措施對其辨別。(三)集團內(nèi)實行精益生產(chǎn)方式的計劃及方案1推動精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則主要包括規(guī)劃遠景目標(biāo)、推動試點運行、分項實行任務(wù)、系統(tǒng)改革、培育人才及營造文化氛圍。2集團精益計劃——主旨思想(1)依照該集團目前的運營狀況，對企業(yè)的發(fā)展計劃及運營目標(biāo)需系統(tǒng)性地了解及正確性地掌握，由運營目標(biāo)及利潤為指導(dǎo)方向，一直貫徹將企業(yè)的現(xiàn)實狀況同管理精益生產(chǎn)的辦法組合在一起。(2)形成順應(yīng)公司所需的精益生產(chǎn)系統(tǒng)計劃，構(gòu)建起

22、環(huán)節(jié)性的由淺入深的處理方案。(3)搭建起規(guī)范的管理系統(tǒng)，是該集團的重要體系項目，經(jīng)構(gòu)建與實行精益系統(tǒng)，由此平臺全方位提高職工的素質(zhì)。(4)對該集團的過去、現(xiàn)今及改革需有全方面的了解與掌握，融合進集團策略目標(biāo)計劃及條件，規(guī)定與實行精益方案，使之與公司目前的狀況吻合，且更合乎科學(xué)與事理，擁有一定的預(yù)見性及整體性。32012至2016年集團精益計劃——整體目標(biāo)(1)定性目標(biāo)：集團運用的精益生產(chǎn)形式。(2)定量目標(biāo)：即生產(chǎn)效率與庫存品周轉(zhuǎn)數(shù)分別

23、增長50％，及生產(chǎn)周期與質(zhì)量虧損分別減少30％與50％。42012至2016年集團精益計劃——推動路線圖(1)2012至2013年作為第一實行環(huán)節(jié)。精益根本管理在于TPM機器、安全的環(huán)境氛圍、培育人才、不斷完備。建立起相關(guān)的機制：①TPM機器、②將5s同三定過目便知的程度、③成立Qc小組、人才培養(yǎng)及面對面對話的機制、④完備相關(guān)提案機制。(2)2013至2014年作為第二實行環(huán)節(jié)。管理精益提供鏈包括研究發(fā)明、科學(xué)生產(chǎn)、品質(zhì)高低、采購及銷售

24、過程。需構(gòu)建起如下鏈條：①集團商品價值鏈、②平衡產(chǎn)品加工節(jié)奏、③帶動計劃系統(tǒng)、④及時生產(chǎn)／沒有不足之處。(3)2014至2015年作為第三實行環(huán)節(jié)。精益策略管理包括管理績效、目標(biāo)及企業(yè)文化的精良上。(四)成績經(jīng)研究集團加工作業(yè)線上的不同環(huán)節(jié)，提出最適應(yīng)其特征的目標(biāo)性作業(yè)規(guī)劃，并較大地完善加工作業(yè)線，且減少流水線員工的工作量；經(jīng)分析集團庫存的不同成品與原料，提出極優(yōu)化的庫存，由此有效地減少庫存量，合理利用不同半成品及原料的機會，提升產(chǎn)品質(zhì)

25、量且加快澇e水線運作，能更好地順應(yīng)不斷變換的市場形勢；經(jīng)研究集團現(xiàn)場加工情況，能更合理地使用目視化與精益5s管理，對工作現(xiàn)場的整潔度及標(biāo)準(zhǔn)化有極大的提升；在時間與空間上形成同總體精益生產(chǎn)與之相關(guān)的加工組織，及時、平衡地提升生產(chǎn)水平。結(jié)論綜上所述，公司精益生產(chǎn)方式應(yīng)以抵制浪費及迅速反饋為中心，以客戶需求為紐帶，促使公司用極少的成本投入，得到最大化的經(jīng)營效益，提升市場變化的回饋速度，增強公司整體的核心競爭力。長久有效地為顧客供應(yīng)他們所需的商

26、品，使之利潤達到最大化，最終達成公司的目標(biāo)。(作者單位：哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBAMPA教育中心)參考文獻[1]精益生產(chǎn)方式簡介[J]交通企業(yè)管理2009(03)[2]黎國華，許寧企業(yè)精益生產(chǎn)管理探討[J]中國建材2O06(04)[3]齊二石精益生產(chǎn)的本質(zhì)[J]新材料產(chǎn)業(yè)2006(11)[4]江濤“5s”管理是精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基礎(chǔ)[J]科學(xué)與管理2006(06)作者簡介：關(guān)立國，(19759一)，性別：男，籍貫：黑龍江省五常市，工作單位：哈