erp的例外管理

1、ERP的例外管理的例外管理一、制造企業(yè)的一、制造企業(yè)的“例外例外”“例外”是偏離計劃和預(yù)期效果的事件。例外在任何企業(yè)中都會發(fā)生，在多變的市場環(huán)境下，某些例外(如需求例外)是不可避免的。復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)因為需求多變和技術(shù)復(fù)雜，“例外”經(jīng)常發(fā)生。中國的復(fù)雜產(chǎn)品制造業(yè)處于不規(guī)范的市場環(huán)境、不成熟的技術(shù)支持和缺少協(xié)同的生產(chǎn)秩序之中，例外幾乎會在任何情況下出現(xiàn)。復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)中例外產(chǎn)生的原因大體有5類：(1)供應(yīng)例外供應(yīng)例外：原材料延誤到貨或質(zhì)

2、量超差，造成生產(chǎn)待料。這時需要在爭取停工期最短、相關(guān)的費用最少的前提下，尋找新的材料來源并重新排產(chǎn)。(2)資源例外資源例外：因為某種資源如設(shè)備或工裝、工具以及人力的臨時短缺，造成計劃脫節(jié)。需要尋找其它替代資源或工藝過程，并重新排產(chǎn)。(3)質(zhì)量例外質(zhì)量例外：出現(xiàn)質(zhì)量故障造成生產(chǎn)停頓，或完工的零件和產(chǎn)品不合格，這時面臨著返工或補(bǔ)投的計劃變動，甚至?xí)斐山桓稊?shù)量短缺。(4)需求例外需求例外：客戶需求改變，甚至取消訂單是大多數(shù)制造企業(yè)所面臨的最

3、常見的問題。怎樣才能盡量減小經(jīng)濟(jì)損失，取決于發(fā)生變化時企業(yè)內(nèi)部能否及時溝通，采取應(yīng)對措施。(5)技術(shù)例外技術(shù)例外：因為圖紙或工藝設(shè)計脫期、圖紙或工藝缺陷、對現(xiàn)場技術(shù)問題處理不及時而造成生產(chǎn)停頓或質(zhì)量故障。例外會在企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面的連鎖效應(yīng)，甚至?xí)暗娇蛻舴?wù)、采購、生產(chǎn)排產(chǎn)、裝運和財務(wù)等各個方面。同時，例外也會打亂ERP穩(wěn)定運行的條件，嚴(yán)重時會使ERP安排的計劃形如一紙空文。這就是為什么制造業(yè)ERP的生產(chǎn)計劃管理難以實施的原因之一。對例外

4、管理的能力是復(fù)雜制造企業(yè)ERP的關(guān)鍵功能。在企業(yè)ERP選型、實施和日常運行中，都必須給予充分的關(guān)注。二、二、ERP的例外管理的例外管理對例外不僅僅是及時反應(yīng)和提前預(yù)測，關(guān)鍵還在于將例外信息很快的傳遞給企業(yè)的有關(guān)人員。我們對所有確認(rèn)了的例外建立了報警過程，自動將例外傳遞到企業(yè)所有相關(guān)的人員，包括：(1)客戶服務(wù)：及時通知客戶，如果會發(fā)生交付期延誤，征詢是否可以部分發(fā)貨、分批發(fā)貨或是用替代產(chǎn)品交貨；(2)采購：提供尋找必要的貨源或?qū)ふ彝鈪f(xié)資

5、源的機(jī)會；(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備：通知有關(guān)部門，如，當(dāng)需要維修設(shè)備、返修工裝（不論是計劃內(nèi)的還是計劃外的）或者因加工有問題出現(xiàn)原材料、零件的短缺；(4)生產(chǎn)計劃：在生產(chǎn)能力范圍內(nèi)排產(chǎn)，例外發(fā)生則重排有沖突工作訂單的進(jìn)度；(5)庫房收貨：催供應(yīng)商盡快交貨；對車間現(xiàn)場需要的物料優(yōu)先送達(dá)。我們認(rèn)為，重要的是系統(tǒng)動態(tài)地將例外信息“推”給上游人員，而不是讓他們?nèi)ゲ樵冇袥]有例外信息，這樣做會更及時和有效。我們一般用例外的數(shù)據(jù)庫事件或查詢的處理結(jié)果直接驅(qū)動例

6、外消息的傳輸。目前大量應(yīng)用的是傳統(tǒng)的屏幕間的信息傳遞和工作流技術(shù)，也可以通過各種門戶、短訊、電子郵件和移動電話短消息發(fā)布例外信息。這些系統(tǒng)產(chǎn)生的信息包括：通知現(xiàn)有訂單的取消、訂單數(shù)量或日期變化；生產(chǎn)用設(shè)備或工具工裝進(jìn)行維護(hù)或修理；庫存低于安全水平的補(bǔ)充訂貨等。3.例外的預(yù)防性措施例外的預(yù)防性措施不但需要提前發(fā)現(xiàn)例外，對例外采取預(yù)防性應(yīng)對措施、化解可能發(fā)生的例外顯得更為重要——這是先進(jìn)ERP的標(biāo)志之一。最重要的例外預(yù)防性措施有：(1)有限

7、能力的物料需求計劃。必要時，采用有資源約束條件的有限能力物料需求計劃。在計劃的第一時間給出制造資源的需求，或者得到計及資源約束的可行計劃。這是有效避免生產(chǎn)例外的措施之一。(2)推—拉結(jié)合的生產(chǎn)模式?！坝媱澑簧献兓笔浅Ｒ姷默F(xiàn)象。ERP系統(tǒng)一般都有凈變運算，作為個別需求改變時的補(bǔ)充措施，也可以作為處理例外的一種方法。但是在多數(shù)復(fù)雜產(chǎn)品的離散制造企業(yè)，計劃周期較長。俗語說：“夜長夢多”，在計劃執(zhí)行期間的變化和例外將是難以預(yù)料的?？績糇兓蛑?/p>