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1、鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(41419964141996)范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2主要機(jī)具:對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓
2、機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表420焊機(jī)型號UN10UN15UN100UN250UN1750動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣椧貉額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220380220380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6次級
3、電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10~1212~1616~2020~2520~25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20~2232~36404040每小時最大焊接件數(shù)507520~3080120冷卻水消耗量Lh200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3h1552.2作業(yè)條件:2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要
4、求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。Ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。3.3焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖433;閃光
5、椩と壬涼夂甘鋇牧裊考34。3.4檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。圖433鋼筋連續(xù)閃光焊、椀魃斐ざ齲椛棧裊浚椂ザ土裊浚椨械綞ザ土裊浚椢薜綞ザ土裊圖434鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光焊、椀魃斐ざ齲椧淮紊棧裊浚椂紊棧裊浚椩と攘裊浚椂ザ土裊浚椨械綞ザ土裊浚椢薜綞ザ土裊3.5試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試
6、驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作:3.6.1連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成
7、,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光棗預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求:3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。3.6.4.
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