鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術(shù)交底

1、表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋電渣壓力焊工藝標準鋼筋電渣壓力焊工藝標準1范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14—40mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4：1范圍內(nèi))鋼筋的連接。2施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2焊劑2.1

2、.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。2.1.3主要機具2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1

3、.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備(應優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.2作業(yè)條件2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試

4、合格證。2.2.2設(shè)備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—75085090040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—27

5、22—2722—2722—2722—271415171821242730334556667893.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試

6、焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8施焊操作要點。3.8.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓