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1、1,鍛造安全生產(chǎn)規(guī) 程,常州精棱鑄鍛有限公司,2,鍛造車間安全生產(chǎn)一般準(zhǔn)則,1、對鍛造車間工作條件的要求1)車間應(yīng)采用不可燃材料建造,其廠房高度、寬度、防震、消聲等均應(yīng)符合工廠設(shè)計要求。2)車間地面應(yīng)平坦,不打滑。,3,3)車間內(nèi)人行道寬度不得小于1m,機(jī)動車通道為2~5m,人工運輸通道為2~3m。車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢,不得堆放任何物品。4)車間的各種管道應(yīng)在地上敷設(shè)或架空敷設(shè),不得敷設(shè)在地面上,管道應(yīng)用不同顏色標(biāo)出。
2、5)車間應(yīng)有足夠的照度,一般鍛造車間的采光照度為100lx。6)車間內(nèi)產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、粉塵、噪聲等場所和設(shè)備,必須配備相應(yīng)的三廢處理裝置和保護(hù)措施,并應(yīng)保持良好有效。車間應(yīng)有良好通風(fēng)和防暑降溫設(shè)施。 3,4,7)各種消防器材和工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置和維護(hù),其安放地點周圍不準(zhǔn)堆放其他物品。8)易燃品、化學(xué)品必須分類妥善存放,嚴(yán)禁放在加熱爐和熱鍛件附近或高壓水泵房內(nèi)。,5,2、對設(shè)備的安全技術(shù)要求,1)設(shè)備應(yīng)具有保險裝置,以
3、免由于超負(fù)荷或其他技術(shù)原因造成設(shè)備事故和損壞。熱模鍛壓力機(jī)、摩擦圓盤式保險裝置,液壓設(shè)備有溢流閥和限位開關(guān)等。2)設(shè)備應(yīng)具有防護(hù)裝置,以免事故的發(fā)生。如設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分必須設(shè)置防護(hù)罩;對于高溫輻射處應(yīng)設(shè)置隔熱板;腳踏開關(guān)應(yīng)設(shè)置防護(hù)板等。,6,3)設(shè)備應(yīng)具有信號裝置和危險牌示,以警告工人預(yù)防危險的發(fā)生。信號裝置有顏色信號、聲音信號,及指示液位、壓力、溫度的各種儀表。危險牌示有“危險觸電”、“不準(zhǔn)合閘”、“不得觸摸”、“有人在此工作”等警告
4、牌。4)車間的設(shè)備應(yīng)按計劃檢修,以免發(fā)生事故。計劃檢修包括三級保養(yǎng)制度(日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng))和定期檢修。日常保養(yǎng)是在班前班后,由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備,擦拭和加注潤滑油,使設(shè)備正常工作。,7,一級保養(yǎng)是以操作工人為主,維修工人為輔,按計劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸檢查、調(diào)整和修理。二級保養(yǎng)是以維修工人為主,按檢修計劃對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理。定期檢修時根據(jù)設(shè)備的使用情況,按計劃定期進(jìn)行檢修。一般根據(jù)具體情況可進(jìn)行局部修理或大
5、修。,8,5)所有電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V。6)加熱爐應(yīng)具有良好的排煙裝置,對其所產(chǎn)生的熱輻射應(yīng)采取隔離措施,爐門配重裝置應(yīng)有防護(hù)圍欄。7)車間內(nèi)所有壓力容器,應(yīng)具有符合國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。8)在錘鍛的后面應(yīng)設(shè)有防護(hù)擋板,以防鍛件、飛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。,9,3、對工具的安全技術(shù)要求,1)鍛工
6、用鉗子和其他夾持鍛件的輔助上具,應(yīng)采用低碳鋼制造,鉗把不得有尖銳的尾部,鉗口形狀應(yīng)與所夾鍛件形狀相吻合。當(dāng)用夾鉗夾持較大、較重的鍛件時,夾鉗把末端應(yīng)套上鐵箍鎖緊。2)潤滑模具和清除氧化皮用的工具,必須有足夠的長度,以免操作工人的手伸進(jìn)鍛模下被打傷。,10,3)經(jīng)常檢查模具和工具的安全性,禁止使用有裂紋的模具、墊鐵、手工工具和輔助工具。4)沖子頂部不準(zhǔn)淬火,鏨子、沖子及型錘的頂部應(yīng)當(dāng)稍稍隆起。5)撬棍應(yīng)用低碳鋼鍛制而成,禁止使用能淬
7、火的鋼材制造。,11,4、鍛工安全生產(chǎn)一般準(zhǔn)則,1)鍛工必須掌握所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及維護(hù)等知識,熟悉操作方法,并持有操作合格方可進(jìn)行操作。2)鍛工開始工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。不可把工作服上衣下擺塞到褲子里,亦不能把褲管塞到鞋靴里。3)工作前應(yīng)檢查有關(guān)幾點設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道等是否安全可靠,并為設(shè)備加潤滑油。否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。,12,4)工作前應(yīng)對錘頭、錘桿,模具和工具等進(jìn)行預(yù)熱。5)嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料要
8、加防護(hù)擋板,坯料不得從人行道上扔過。對于大鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。6)嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或型槽里的氧化皮。當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。在錘頭未停穩(wěn)前,嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入錘頭行程范圍內(nèi)取放工件或工具。當(dāng)更換模具、鍛件粘死在鍛模上或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時,應(yīng)切斷動力源,必須加支撐后才能進(jìn)行工作。,13,7)嚴(yán)禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料,以免飛裂傷人。8)不得將熱鍛件或工具放在通道上。鍛件應(yīng)堆放在指定地點,且不
9、宜堆放太高。9)操作時不得把手指放在兩鉗把之間,更不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。10)行車吊運紅熱的坯料或鍛件時,除行車司機(jī)和指揮吊運人員應(yīng)仔細(xì)操作外,其他人員應(yīng)主動避開。,14,11)工作結(jié)束時,必須立即關(guān)閉動力開關(guān)(電門、氣門、油門),將錘頭落下。12)工作后,將工具、材料、鍛件放到指定地點,并搞好工作地點的衛(wèi)生。13)交接班時,要交待清楚本班情況,如設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工具有無損壞和其他注意事項。,15,5、進(jìn)入鍛造車間人員的
10、安全準(zhǔn)則,1)進(jìn)入鍛造車間必須穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2)外單位參觀、學(xué)習(xí)人員必須在有關(guān)人員陪同下進(jìn)入車間,必須走規(guī)定的安全通道,橫越運輸線時應(yīng)注意左右方。3)不要在吊著重物的起重機(jī)吊鉤下行走。,16,4)不準(zhǔn)在鍛造設(shè)備周圍危險區(qū)域內(nèi)停留,以免鍛造時氧化皮、飛邊、火星飛出傷人。5)不準(zhǔn)接近正在回轉(zhuǎn)或運動的機(jī)器,不準(zhǔn)亂動電器設(shè)備。6)不要亂摸鍛件或工具,以防燙傷。7)不要用眼睛長時間直視灼熱的金屬及電焊火。,17,模鍛安全生產(chǎn)
11、技術(shù),1、模鍛錘工人安全操作規(guī)程1)吊裝鍛模前應(yīng)檢查吊繩或吊鏈。吊裝時必須有專人指揮。2)裝卸模具時應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。裝卸楔鐵時需要一人指揮,在操作區(qū)內(nèi)除操作者外周圍不得站人。,18,3)鍛模、錘頭和錘桿下部需預(yù)熱后方可鍛造,預(yù)熱溫度約為100~200℃,冬季尤為重要。4)模鍛時出現(xiàn)下列情況之一者不得鍛打:①坯料溫度低于終鍛溫度;②鍛件粘在上模上;③飛邊和氧化皮落到模具鏡面上;④設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常;⑤模具已打靠或空擊模具;
12、⑥周圍有險情、,19,5)在工作時,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)取放鍛件,不準(zhǔn)用手直接清除模具中的氧化皮。6)工作結(jié)束后,應(yīng)在下模上放入平整的墊鐵,緩慢落下錘頭,使上下模有一定的空間以便烘烤模具。關(guān)閉閘閥,清掃設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生。,20,2、熱模鍛壓力機(jī)、切邊壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)工人安全操作通則,1)在安裝模具時,必須測量上、下模閉合高度,它應(yīng)小于設(shè)備的閉合高度。模具固定應(yīng)安全可靠,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可工作。2)開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行如
13、下檢查:①操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常;②操作手柄和電器開關(guān)是否在停車位置上;③離合器、制動器及安全防護(hù)裝置是否完好可靠;④壓縮空氣的壓力,若壓力表的指示值小于3.9×106Pa時,不能開動設(shè)備(不用空氣的設(shè)備除外)。,21,3)電動機(jī)起動后,應(yīng)待飛輪轉(zhuǎn)速正常方可操作設(shè)備工作。4)不允許超負(fù)荷使用設(shè)備。5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)進(jìn)行清理、調(diào)整和潤滑工作。絕對禁止將手或其他工具伸入模具之間,工件被模具卡住時應(yīng)停車用工具取出。
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